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灶具3c实施细则

为规范家用燃气灶具产品市场秩序，保障消费者人身财产安全，依据《强制性产品认证管理规定》（国家市场监督管理总局令第19号）及《家用燃气灶具》（GB16410-2020）等相关法律法规和国家标准，现就家用燃气灶具（以下简称“灶具”）强制性产品认证（以下简称“3C认证”）实施细则明确如下：

一、适用范围

本细则适用于以燃气（包括人工煤气、天然气、液化石油气）为燃料，供家庭或类似场所使用的灶具产品，具体包括但不限于嵌入式灶具、台式灶具、集成式灶具（仅针对灶具功能部分）、可移动式灶具等。以下产品不适用本细则：工业用燃气灶具、商业用集中供餐场所使用的燃气灶具（如大型商用灶、蒸柜等）、实验用燃气设备、仅配套于其他设备且不单独销售的燃气燃烧装置。

二、认证模式

灶具3C认证采用“型式试验+初始工厂检查+获证后监督”的基本模式，具体流程覆盖产品设计开发、生产制造、质量管控及市场流通全周期。

（一）型式试验

1.样品要求：申请认证的企业（以下简称“申请人”）需提供符合认证单元划分规则的代表性样品。同一认证单元内产品应满足关键零部件（如燃烧器、热交换器、阀体、熄火保护装置等）、核心结构（如炉头数量、安装方式）、燃料类型（人工煤气/天然气/液化石油气）一致的要求。样品数量根据检测项目及标准要求确定，原则上每种型号至少提供2台完整样机及配套关键零部件各3套。

2.检测项目：依据GB16410-2020标准，检测项目涵盖安全性能、使用性能及环保指标三大类。安全性能包括熄火保护装置有效性（要求意外熄火后60秒内自动关闭燃气通路，且感应式装置启动电流不超过30mA）、耐内压性能（燃气通路在1.5倍最大工作压力下保持1分钟无泄漏）、热负荷偏差（额定热负荷与实测值偏差不超过±10%）；使用性能包括热效率（大气式灶具热效率≥55%，红外线灶具≥60%）、燃烧稳定性（在0.5倍~1.5倍额定压力下无离焰、回火现象）；环保指标为烟气中一氧化碳浓度（折算为0℃、101.325kPa、过剩空气系数α=1时，浓度≤0.05%）。

3.检测机构：由国家认监委指定的具有燃气具检测资质的第三方检测机构实施，检测报告需包含样品描述、检测方法、检测数据、结论等内容，且数据需经实验室质量控制体系验证，确保准确性和可追溯性。

（二）初始工厂检查

初始工厂检查分为质量保证能力审查和生产一致性审查两部分，旨在确认企业具备持续生产符合认证要求产品的能力。

1.质量保证能力审查：重点核查企业质量管理体系的有效性，包括：

-文件控制：企业需建立并保持与认证产品相关的标准、工艺文件、检验规程等技术文件的受控机制，确保文件版本准确、发放可追溯。

-采购控制：对关键零部件（如阀体、熄火保护装置、燃气软管接头）的供应商需实施合格评定，留存供应商资质证明、采购合同、进货检验记录（包括气密性测试、材质验证等）。

-生产过程控制：关键工序（如燃烧器组装、燃气通路密封、电子控制系统调试）需明确工艺参数（如密封胶涂覆厚度≥0.8mm、点火针与火盖间距4mm~6mm），并配备过程监控记录（如温度、压力、时间等参数的实时记录）。

-检验试验控制：企业需具备与检测项目相适应的检验设备（如燃气泄漏检测仪、热效率测试装置、烟气分析仪），并定期校准（校准周期不超过12个月）；出厂检验需覆盖熄火保护装置有效性、燃气泄漏检测、点火成功率（连续10次点火失败率≤1次）等关键项目，留存检验记录至少3年。

-不合格品控制：建立不合格品标识、隔离、评审及处置流程，对返工/返修后的产品需重新检验，确保符合要求后方可放行。

2.生产一致性审查：核对批量生产产品与型式试验样品的一致性，包括：

-关键零部件一致性：核查实际使用的阀体、熄火保护装置等关键零部件的型号、规格、供应商是否与型式试验备案信息一致，留存零部件进货台账及检验报告。

-产品结构一致性：检查产品的燃烧器结构（如火孔数量、直径）、燃气通路布局（如管道内径≥8mm）、安装尺寸（如嵌入式灶具的开孔尺寸偏差≤2mm）是否与设计图纸一致。

-性能一致性：抽取3台量产产品进行现场检测，重点验证热效率、烟气中一氧化碳浓度等核心指标，实测值与型式试验值偏差不超过5%。

三、认证流程管理

（一）认证申请

申请人需通过国家认监委认可的认证机构在线申请平台提交以下材料：

1.企业营业执照（需包含灶具生产或销售范围）；

2.产品描述文件（包括产品型号、规格、燃料类型、关键零部件清单及供应商信息）；

3.产品技术图纸（总装图、关键零部件图、电气原理图）；

4.质量保证体系文件（如质量手册、程序文件、检验规程）。

（二）认证决定

认证机构在收到型式试验报告和工厂检查报告后，对申请材料进行综合