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道路压密注浆加固施工技术交底
一、施工工艺要求
(一)施工准备阶段
场地勘察
施工前需探明地下管线分布,采用地质雷达或人工探坑方式确定管线位置、埋深及走向,标注安全距离不小于1.5米的注浆禁区。
测量原路面标高、平整度及结构层厚度,每50米设置一个监测断面,每个断面布置3个测点。
孔位布设
按梅花形布置注浆孔,纵向间距1.2米,横向间距1.0米,孔位偏差不得超过±50mm。
路肩外侧增设2排加密孔,间距0.8米,形成防渗帷幕。
(二)成孔作业
钻孔参数
采用XY-100型地质钻机,钻杆直径50mm,钻孔垂直度偏差≤1%。
路基注浆孔深至路基以下2.5米,基层注浆孔深1.5米,终孔后清孔3次以上。
孔口处理
安装Φ63mm孔口管,长度500mm,采用干硬性水泥砂浆固定,外露高度200mm。
(三)注浆施工
注浆顺序
按“由外到内、隔孔跳打”原则进行,分3序施工:先施工外围帷幕孔,再施工内侧加固孔,相邻孔注浆间隔时间≥4小时。
注浆参数
注浆压力:路基注浆0.6-0.8MPa,基层注浆0.3-0.5MPa,稳压时间≥3分钟。
注浆流量:控制在30-50L/min,单孔注浆量偏差≤10%设计值。
提升速度:分段注浆时钻杆提升高度250mm/段,提升速度0.5m/min。
(四)封孔及养护
封孔工艺
注浆结束后立即采用双液注浆封孔,水灰比1:1,水泥浆与水玻璃体积比3:1,初凝时间控制在15-20分钟。
养护要求
注浆完成后洒水养护7天,养护期间禁止车辆通行,设置限速20km/h警示标志。
二、材料质量控制
(一)水泥
性能指标
采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,3天抗压强度≥25MPa,28天抗压强度≥42.5MPa。
细度模数≤10%,初凝时间≥45分钟,终凝时间≤600分钟。
存储要求
水泥存储高度≤1.5米,堆垛间距≥300mm,防雨棚搭设高度≥2.5米,地面铺设防潮层。
(二)水玻璃
技术参数
模数2.4-3.0,波美度38-43Be,密度1.35-1.40g/cm3,Na?O含量≥8%。
配置要求
使用前稀释至波美度25Be,与水泥浆混合时采用动态搅拌机,搅拌时间≥90秒。
(三)外加剂
种类及掺量
减水剂:萘系高效减水剂,掺量0.5-1.0%水泥重量。
膨胀剂:钙矾石型膨胀剂,掺量8-10%,限制膨胀率≥0.02%。
相容性试验
每批次材料进场需做水泥-外加剂相容性试验,初始流动度≥240mm,1小时损失率≤30mm。
三、施工设备参数
设备名称
型号规格
主要参数
数量要求
检查频率
地质钻机
XY-100
功率7.5kW,最大孔深50m
2台
每日1次
注浆泵
ZJB-3型
工作压力1.5MPa,排量0-80L/min
2台
每班2次
搅拌机
JS500型
搅拌容量500L,转速30r/min
1台
每日1次
注浆记录仪
ZJ-500
压力精度±1%,流量精度±2%
1台
每次使用
地质雷达
SIR-4000
分辨率2cm,探测深度5m
1台
每周1次
设备维护要求
注浆泵每次使用后需用清水循环冲洗3次,活塞密封件每500米注浆量更换1次。
压力表每半月校验1次,安全阀设定压力为工作压力的1.2倍,严禁超压使用。
四、质量验收标准
(一)过程检验
注浆效果检测
采用标准贯入试验(SPT),每500㎡检测1点,锤击数N值需≥15击。
地质雷达扫描注浆体连续性,缺陷面积≤5%为合格。
强度检测
制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试块,每组3个,28天抗压强度≥3.0MPa。
(二)竣工验收
路面指标
平整度:采用3米直尺检测,最大间隙≤3mm/3m。
弯沉值:贝克曼梁检测,回弹弯沉≤20(0.01mm)。
高程偏差:±20mm,横坡偏差±0.3%。
外观质量
路面无明显隆起(≤5mm),裂缝宽度≤0.2mm,封孔处平整度与原路面一致。
五、安全生产措施
(一)施工安全
用电安全
配电箱设置三级漏电保护,接地电阻≤4Ω,电缆架空高度≥2.5米,过路处穿Φ80mm钢管保护。
机械操作
钻机操作手需持特种作业证上岗,作业半径内设置1.8米高防护栏,悬挂“严禁站人”警示牌。
(二)应急预案
冒浆处理
配备2m3/h抽浆泵2台,发现冒浆立即停注,采用速凝砂浆封堵,必要时采用双液注浆处理。
管线保护
施工前办理地下管线监护手续,配备应急抢修材料(Φ100mmPE管20米、快速接头5套)。
(三)环保要求
施工废水经三级沉淀池处理后排放,泥浆含水率≤60%方可外运,运输车辆需覆盖篷布。
水泥罐设置脉冲除尘器,粉尘排放浓度≤10mg/m3,噪声控制在昼间≤70dB,夜间≤55dB。
六、施工组织保障
(一)人员配置
项目经理1名(持市政一级建造师证),技术负责人1名(高级职称),专职安全员2名,每作业面配备6名技术工人。
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