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品质各岗位的主要职责(工作职责范文)

企业各岗位的主要职责需根据组织架构与职能划分，明确不同层级、不同业务模块的具体工作内容，确保各项业务流程高效运转，目标责任可追溯。以下从管理层级、业务支持、生产运营等维度，系统阐述各关键岗位的核心职责与工作要求。

一、高层管理岗位

总经理全面统筹企业战略规划与经营管理，需主导制定年度经营目标，审批各部门预算及重大投资方案；监督并协调生产、销售、研发、财务等核心业务模块的协同运作，确保战略目标落地；负责高层管理团队建设，定期召开经营分析会，评估各部门绩效完成情况，针对关键问题提出改进策略；代表企业对接重要客户、合作伙伴及政府机构，维护企业品牌形象与公共关系；审核并签署重要合同、法律文件，把控经营风险，确保企业合规运营。日常需关注行业政策动态与市场竞争格局变化，及时调整战略方向，推动企业持续发展。

运营总监协助总经理推进战略落地，重点负责跨部门业务流程优化与效率提升。需组织梳理各部门业务流程，识别流程中的冗余环节与风险点，制定优化方案并监督实施；统筹年度经营计划分解，设定各部门KPI指标，定期跟踪进度，协调资源解决执行中的阻碍；主导重大项目的跨部门协作，明确各环节责任主体与时间节点，确保项目按计划推进；建立运营数据监控体系，定期编制运营分析报告，为管理层决策提供数据支持；监督企业标准化管理体系运行，推动ISO、ERP等管理工具的有效应用，提升整体管理水平。

二、生产与技术岗位

生产部经理全面负责生产体系的日常管理，需根据销售订单与库存情况，制定月度生产计划并分解至各车间，协调物料、设备、人员等资源保障计划达成；监督生产过程合规性，确保工艺参数、操作规范执行到位，定期检查产品首件、巡检记录，控制批量质量风险；负责生产设备的全生命周期管理，组织制定设备维护计划，监督日常保养与故障维修，降低设备停机时间；落实安全生产责任制，组织安全培训与应急演练，定期检查车间安全设施与操作行为，消除安全隐患；推动生产现场5S管理，优化车间布局与物流路径，降低物料损耗与在制品库存；统计分析生产效率、良品率、能耗等关键指标，制定改善措施，持续提升生产效能。

工艺工程师聚焦生产工艺优化与技术攻关，需参与新产品工艺方案设计，协同研发部门完成样品试制，编制工艺流程图、作业指导书（SOP）等技术文件；跟踪生产过程中的工艺执行情况，针对质量波动、效率瓶颈等问题，通过工艺参数调整、工装夹具改进等手段提出解决方案；收集生产现场的工艺反馈，定期组织工艺评审，优化现有工艺路线，降低生产成本；参与设备选型与验收，对设备的工艺适配性提出专业意见，协助解决设备调试中的技术问题；推动工艺标准化建设，建立工艺参数数据库，组织对操作员工的工艺培训，确保技术要求有效传递；参与质量事故分析，从工艺角度定位问题根源，制定预防措施并监督落实。

设备维护主管负责生产设备的稳定运行与维护管理，需制定设备年度维护计划，分解至月度、周度执行，监督维修班组完成日常保养、预防性维护及故障抢修；建立设备台账与维修档案，记录设备运行状态、维修内容及备件更换情况，分析设备故障规律，优化维护策略；组织设备操作培训，监督员工按规程使用设备，杜绝违规操作导致的设备损坏；管理维修备件库存，根据设备维修需求制定采购计划，控制备件成本并保障供应及时性；参与新设备安装调试，协助供应商完成验收，编制设备操作手册与维护指南；定期检查设备安全防护装置，确保符合国家安全标准，防范设备运行中的安全风险。

三、质量与合规岗位

质量部经理主导企业质量管理体系建设与运行，需组织制定质量方针、目标及检验标准，推动ISO9001等质量管理体系认证及年度复评；统筹来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC）全流程管理，监督检验人员按标准执行抽样、检测与记录，确保不合格品得到有效隔离与处理；组织质量事故调查，牵头召开分析会，制定纠正与预防措施（CAPA），跟踪整改效果并形成闭环；建立质量数据统计分析体系，定期编制质量报告，分析关键质量指标（如合格率、PPM值）的趋势，向管理层汇报质量状况并提出改进建议；负责质检团队建设，组织检验人员技能培训与考核，提升检验准确性与效率；推动供应商质量管控，参与供应商评审，监督供应商质量改进计划的实施，从源头控制来料质量。

质量工程师（QE）专注于过程质量控制与改进，需参与产品设计评审，从质量角度提出可制造性、可检测性建议，完善设计输入；编制产品检验规范（SIP），明确检验项目、方法及判定标准，指导检验人员执行；监控生产过程质量波动，运用统计过程控制（SPC）、鱼骨图等工具分析异常原因，推动车间实施改进；负责计量器具管理，制定校准计划，监督校准机构完成检定，确保检测设备精度符合要求；参与客户投诉处理，协同相关部门分析客诉根源，制定临时对策与长期改善措施，跟进