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- 2026-01-13 发布于江西
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秦王二路北段道路工程施工技术交底
一、工程概况
本项目北起XX大道交叉口,南至XX河大桥北侧桥台,道路全长2.8km,红线宽度40m,设计时速60km/h,采用双向六车道城市主干道标准建设。主要施工内容包括:路基工程、路面工程、排水工程、交通安全设施、绿化及照明工程等。结构层设计为:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)+8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+36cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥稳定土底基层。
二、施工准备技术要求
(一)测量放线
控制网布设
采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网,每50m设置一个导线点,点位埋深≥80cm,采用混凝土预制桩+不锈钢测钉标识。
高程控制采用四等水准测量,沿路线每100m设置一个水准点,与平面控制点共桩布设。
测量成果需经监理工程师复核签字后方可使用,允许偏差:导线点坐标±15mm,水准点高程±20mm。
路基边线放样
按设计边坡1:1.5放出路基坡脚线,每隔20m设置边桩,采用红白相间木桩标识,桩顶标注开挖/填筑高度。
路床顶面增设高程控制桩,纵向间距10m,横向每车道1点,采用钢筋桩+红漆标识。
(二)材料准备
原材料检验
沥青:采用70号A级道路石油沥青,针入度(25℃)60-80(0.1mm),延度(10℃)≥15cm,软化点≥46℃。
水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥3h,终凝时间≤10h,3d抗压强度≥17MPa。
碎石:分3档(5-10mm、10-20mm、20-30mm),压碎值≤26%,针片状含量≤15%,含泥量≤1%。
所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告,进场后按批次抽检,每2000m3为一检验批。
材料堆放
集料分仓堆放,采用30cm高浆砌片石隔墙分隔,仓底硬化处理(10cm厚C15混凝土+防雨布)。
水泥采用散装水泥罐存储,罐顶安装除尘装置,罐底设置防潮垫层,存储期不超过3个月。
三、路基工程施工技术要求
(一)清表与场地平整
清表作业
清除地表杂草、树根及腐殖土,清表深度≥30cm,采用推土机配合装载机作业,清表土集中堆放于指定弃土场。
场地平整后碾压,压实度≥90%(重型击实标准),表面平整度≤15mm/3m直尺。
特殊路基处理
鱼塘段采用抛石挤淤处理,抛石选用粒径30-80cm的片石,从路基中部向两侧推进,抛填厚度≥2m,顶面采用100cm厚级配碎石找平。
软土段(地基承载力<120kPa)采用水泥土搅拌桩处理,桩径50cm,桩长9m,桩间距1.2m,呈梅花形布置,单桩承载力≥180kN。
(二)路基填筑
分层填筑
采用水平分层填筑法,每层松铺厚度30cm(土方)、40cm(石方),采用方格网法控制卸料量(每车土摊铺面积≤20m2)。
填料含水量控制在最佳含水量±2%范围内,当含水量过高时采用铧犁翻晒,过低时采用洒水车补水。
碾压施工
碾压设备采用20t振动压路机,行驶速度2-4km/h,先静压后振压(弱振2遍+强振3遍+静压1遍)。
碾压方向由低到高、由边到中,轮迹重叠宽度≥30cm,路肩处多碾压1遍。
压实度标准:路床顶面以下0-80cm≥96%,80-150cm≥94%,>150cm≥93%(重型击实标准)。
(三)路床整形
高程控制
路床顶面设计高程允许偏差±20mm,横坡±0.3%,平整度≤10mm/3m直尺。
采用平地机精平,往返刮平次数≥3次,边角部位采用人工找平。
压实度检测
每200m每车道检测1点,采用灌砂法测定,检测点随机分布,避开构造物位置。
不合格路段需重新碾压,直至连续3点检测合格。
四、路面工程施工技术要求
(一)水泥稳定土底基层
混合料拌合
采用强制式拌合站集中拌合,水泥剂量5%(重量比),集料级配(0-5mm:5-10mm=30:70)。
拌合时间≥90s,混合料含水量比最佳含水量高1-2%(考虑运输蒸发损失)。
摊铺碾压
采用沥青摊铺机连续摊铺,摊铺速度2-3m/min,松铺系数1.3-1.35,摊铺宽度按车道分幅(3.75m/幅)。
碾压程序:初压(18t压路机静压1遍)→复压(20t压路机振压3遍)→终压(18t压路机静压2遍),碾压完成后表面应无轮迹。
压实度≥96%,7d无侧限抗压强度≥2.0MPa。
(二)水泥稳定碎石基层
施工工艺
混合料采用4.5%水泥剂量,集料级配(5-10mm:10-20mm:20-30mm=25:35:40)。
摊铺前在底基层表面喷洒水泥净浆(用量0.5kg/m2),采用摊铺机梯队作业,两幅搭接宽度30cm,纵向接缝采用斜向碾压。
养护措施
碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护,养护期7d,养护期间表面保持湿润,禁止车辆通行。
养护结束后切缝,横向缩缝间距5m,缝深8cm,采用沥青玛蹄脂填缝。
(三)沥青面层
透层与
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