2确定装夹方案56课件讲解.pptxVIP

2、确定装夹方案

该工件是加工石材板料用的桥切机的滚轮轴零件，为了加工方便，毛坯开料每段尺寸为Φ25X1000mm的45#圆钢，一条棒料可加工出15件零件，用三爪自定心卡盘装夹，先加工右端Φ20X10mm、Φ15X35mm的阶梯轴尺寸及切槽，再切断调头加工左端外圆及M10螺纹（程序省略，螺纹加工知识在项目六讲解）部分。因批量生产，每次加工伸出长度严格保证75mm左右（但应考虑Z向限位，刀架侧面与卡爪面需保持一定安全距离）。

3、确定工件坐标原点

以工件右端面与轴线的交点为工件坐标原点建立工件坐标系，切槽刀对刀位点均为左刀位点。

4、图样各基点坐标值的确定

对于由直线和圆弧组成的平面轮廓图样，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标，本工件基点直接计算的方法比较简单，根据零件图样所给的已知条件用人工完成（计算数值略）。

5、刀、工、量具的选用

（1）刀具选用

加工该工件采用两把刀完成（如表4-1-1）。

①1号刀T0101为93°外圆车刀（刀尖圆弧半径0.2）。

②2号刀T0202为刀宽3mm的切断刀。

表4-1-1刀具选择

刀号

T0101

T0202

类型

外圆车刀

切断刀（3mm）

形状

（2）工、量具的选用

加工该工件采用的工、量具有游标卡尺（0-150mm）、0-25mm千分尺。

6、工艺卡的填写

根据图样分析，按照“先粗后精”“先主后次”的加工原则确定加工方案，具体工艺方案卡如下表4-1-2。

表4-1-2 数控车加工工艺卡

实训项目

滚轮轴零件的加工

生产班组

XXXX

车间

设备名称

设备型号

夹具

工序号

数控系统

辅助工具

数控实训中心

数控车床

三爪夹具

广数GSK980tdc

装夹工件，设置工件坐标系，自动加工端面

工步号

工步内容

主轴转速S（r/min)

进给F(mm/r)

背吃刀量(Vp)

进给次数(加工方式）

备注

续上表

N01

外圆刀粗加工Φ15、Φ20的外圆

800

0.2

1.5

G71

留0.5mm精加工余量

外圆刀精加工Φ15、Φ20的外圆

1000

0.13

0.5

G70

加工到公差要求

切右边槽

500

0.08

G01

切左边槽及切断

500

0.08

G01

调头找正装夹，自动加工端面，保证总长度，设置坐标系在右端面中心。

续上表

N02

粗、精加工轴Φ9.8mm外圆

800

0.2

1.5

G71

留0.5mm精加工余量

1000

0.13

0.5

G70

加工到公差要求

N03

加工螺纹

程序咯（螺纹加工程序在项目六讲解）