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电气预埋焊管施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

焊管选型：根据设计图纸要求，选用热镀锌钢管（SC管）或焊接钢管（JDG管），管径规格应符合设计要求，常用规格包括SC15、SC20、SC25、SC32、SC40、SC50等。钢管壁厚偏差应控制在±0.5mm范围内，内壁光滑无毛刺，外壁镀锌层完整无锈蚀、无裂缝。

辅助材料：包括管接头（直接头、弯头、三通等）、锁紧螺母、跨接线（截面积不小于4mm2的铜导线）、防腐涂料（冷底子油、沥青漆等）、密封胶（防火封堵材料）、固定支架（角钢、U型卡）、绑扎带（尼龙扎带或镀锌铁丝）等。所有材料需具备出厂合格证、材质证明书，并经现场抽样送检合格后方可使用。

1.2机具准备

切割工具：砂轮切割机、钢锯、管子割刀，确保切割面平整无毛刺。

连接工具：套丝机（用于钢管套丝）、电锤、冲击钻、台钻、手电钻、电焊机（配备3.2mm焊条）、弯管器（手动或液压式，根据管径选择匹配型号）。

测量工具：钢卷尺（5m/30m）、水平仪、直角尺、线坠、记号笔、铅笔。

其他工具：钢丝刷、毛刷、抹布、水平尺、塞尺、灭火器（干粉或二氧化碳型）。

1.3作业条件

技术交底：施工前需组织技术人员、施工班组进行图纸会审，明确预埋管走向、标高、管径、连接方式及与土建结构（梁、柱、墙、楼板）的配合要求，形成书面交底记录并签字确认。

现场清理：清理施工区域障碍物，平整场地，确保材料堆放有序，施工通道畅通。

基准线复核：根据土建轴线、标高控制线，复核预埋管定位尺寸，弹出管线走向墨线，标记固定支架安装位置。

土建配合：与土建施工单位协调，确认模板支护、钢筋绑扎进度，预留预埋管穿梁、穿板的孔洞或槽口，孔洞尺寸应比管径大50mm以上，槽口深度不小于管外径+20mm保护层厚度。

二、操作工艺

2.1工艺流程

测量放线→钢管切割→管口处理→钢管套丝（螺纹连接）/焊接（套管连接）→弯管加工→支架制作安装→管路敷设→管与管连接→管与盒（箱）连接→跨接线焊接→防腐处理→隐蔽验收→混凝土浇筑监护

2.2关键工序操作要点

2.2.1测量放线

根据设计图纸，结合土建结构尺寸，使用钢卷尺、记号笔在模板或钢筋上标记预埋管的走向、转折点、分支点及盒（箱）位置。水平方向每隔1.5m~2m设置一个固定点，垂直方向每隔1.0m~1.5m设置一个固定点，转弯处两端300mm内增设固定点。

管线交叉时，应遵循“小管让大管、支线让干线”原则，避免重叠敷设，间距不小于25mm，且不得影响土建结构钢筋保护层厚度（梁、柱内不小于30mm，楼板内不小于15mm）。

2.2.2钢管切割与管口处理

切割：采用砂轮切割机切割时，需将钢管固定在专用夹具上，确保切口与管轴线垂直，切割后用角磨机或锉刀打磨管口毛刺，清除内壁铁屑，避免穿线时损伤导线绝缘层。

管口防护：切割后的管口应及时涂刷防锈漆（非镀锌钢管），镀锌钢管管口若有破损，需补刷锌含量不低于95%的冷喷锌剂。

2.2.3钢管连接

螺纹连接（适用于管径≤SC50的钢管）：

用套丝机对钢管两端进行套丝，套丝长度为管接头长度的1/2+1~2牙，螺纹应清晰、完整，无断丝、乱丝。

连接时，在管接头两端分别拧入锁紧螺母，再将管接头与钢管螺纹连接，用扳手拧紧，使两管端在接头中心处吻合，外露螺纹控制在1~2牙。

接头处需采用截面积不小于4mm2的铜导线做跨接线，两端用专用接地卡固定，或在管接头两端焊接跨接线（焊接长度不小于导线直径的6倍，双面施焊）。

焊接连接（适用于管径＞SC50的钢管）：

采用套管连接，套管长度为管径的1.5~3倍，套管内径比管径大2~3mm。

将钢管插入套管，两端管口应与套管两端平齐，对口处应位于套管中心，焊接时应在套管两端进行满焊，焊缝高度不小于管壁厚的1.5倍，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔，焊后及时清除焊渣。

2.2.4弯管加工

冷弯法：使用弯管器，弯管时将钢管固定在弯管器上，缓慢施加压力，弯曲角度不宜大于90°，弯曲半径应符合以下要求：明配管≥6D，暗配管≥10D（D为钢管外径）。

热弯法（仅适用于非镀锌钢管）：对于管径≥SC80的钢管，可采用热弯，加热时温度控制在600~800℃（钢管呈暗红色），严禁过烧，弯管后需自然冷却，不得用水急冷，弯曲处不得有褶皱、凹陷、裂纹，椭圆度≤10%。

2.2.5支架制作与安装

支架材料：采用∠40×4角钢或φ10圆钢制作，支架间距应符合规范要求：水平敷设时，管径≤SC25时间距≤1.5m，SC32~SC40时≤2.0m，SC50~SC80时≤2.5m；垂直敷设时，间距≤2.0m，且每层楼板处应设置固定支架。

安装要求：支架应固定牢固，与钢管接触紧密，支架安装后应进行调平、调直，同一直线段支架应在同一直线上，偏差≤5mm。在砖墙或混凝土结构上安装支架时，采用膨胀螺栓固定（螺栓