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公司供料破碎工现场作业操作规程

文件名称：公司供料破碎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工在破碎现场的操作。适用于各类破碎设备，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机等。破碎工需严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容涵盖破碎设备启动、运行、维护及紧急情况处理等环节，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

-破碎工在作业前必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等防护用具。

-安全帽应紧固，防止在操作过程中脱落。

-防护眼镜需佩戴在正确位置，确保视线不受遮挡。

-防尘口罩需调整至合适位置，确保呼吸顺畅。

-工作服应宽松舒适，避免在操作过程中被设备卷入。

-防滑鞋应保持清洁，确保在潮湿或油滑地面上行走时不会滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查破碎设备的外壳、轴承、传动带等部位是否有松动或损坏。

-检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常。

-检查破碎腔内是否有残留物或异物，确保设备启动时无阻塞。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否畅通，确保设备在高温下能正常散热。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理杂物，确保无障碍物。

-设备周围应有足够的空间，便于操作和检查。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-确保所有参与作业的人员都清楚了解操作规程和安全注意事项。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，减少粉尘和有害气体的浓度。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，并检查所有安全防护装置是否到位。

-打开破碎机电源，按顺序启动辅助设备，如输送带、振动给料机等。

-逐步调整破碎腔内物料，开始缓慢喂料，观察设备运行情况。

-在设备稳定运行后，根据物料性质和破碎要求，调整破碎腔内参数，如转速、间隙等。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止喂料，检查原因。

-作业结束后，关闭喂料设备，逐步降低破碎机转速至停止，关闭电源。

-对设备进行清洁和维护，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆物料，需在操作前进行充分的水分处理，降低物料温度。

-对于硬质物料，需调整破碎腔参数，避免设备过载。

-对于含有较大尺寸异物的物料，需预先进行筛选，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常振动或噪音，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

-发现输送带跑偏或堵塞，应立即停止喂料，调整输送带或清理堵塞物。

-电气控制系统出现故障，应立即切断电源，通知电工进行检查维修。

-突发停电，应立即关闭所有设备，确保人员安全，待恢复供电后按启动流程重新启动。

-任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

-破碎腔内的物料应均匀分布，无严重堆积或空腔现象。

-电气控制系统应显示正常工作状态，无异常报警。

-设备的油温、油压应处于正常范围，油质清澈无杂质。

-输送带运行应平稳，无打滑、跑偏现象。

-设备的冷却系统应运行正常，温度传感器显示的温度应在设计范围内。

2.典型故障现象：

-设备运行中发生异常振动，可能是因为轴承磨损、基础不稳或传动部件松动。

-设备产生异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或皮带松弛。

-电气控制系统出现异常报警，可能是传感器故障、电路接触不良或程序错误。

-输送带跑偏或堵塞，可能是输送带磨损、张紧力不当或物料粒度不符合要求。

-设备过热，可能是冷却系统故障、物料过多或设备负载过高。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括设备外观、电气系统、冷却系统和润滑系统。

-使用温度计、振动仪、油质检测仪等工具对设备关键部件进行定期检测。

-通过设备面板的指示灯和报警系统，及时掌握设备的运行状态和潜在故障。

-定期检查和维护设备，包括轴承润滑、皮带张紧、齿轮啮合等，确保设备在良好状态下运行。

-在操作过程中，若发现任何异常现象，应立即停止设备，分析原因并采取措施解决。

-记录设备的运行数据和故障情况，为设备的维护和改进提供依据。

五、操作过程