钢筋加工场安全操作规程范文.docxVIP

一、总则

本规程旨在规范钢筋加工场各项作业行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止各类生产安全事故发生，确保生产作业有序、高效进行。凡在本钢筋加工场从事钢筋原材料接收、存放、调直、切断、弯曲、焊接、绑扎、搬运及相关辅助作业的人员，均须严格遵守本规程。

二、人员基本要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗作业。严禁无证上岗或违章操作。

2.作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。上岗前应保持精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.进入作业区必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋。进行焊接作业时，还须佩戴绝缘手套、护目镜及焊工面罩；进行切割作业时，须佩戴防割手套。

4.作业人员应熟知本工种的安全技术操作规程，掌握本岗位存在的危险因素及控制措施，具备相应的应急处置能力。

三、作业环境与物料管理

1.加工场应设置在地势平坦、排水良好、远离火源及易燃物的区域，并符合消防安全规定。场地应硬化处理，道路畅通，光线充足，通风良好。

2.原材料、半成品、成品应按规格、型号分类堆放整齐，并设置明显标识牌。堆放场地应坚实平整，有防雨、防潮措施。钢筋堆放高度不宜过高，以防倾倒伤人。

3.作业区域内严禁随意堆放杂物，保持通道畅通。废料应及时清理，分类回收，集中存放于指定地点，不得随意丢弃。

4.加工场内应配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防沙等），并定期检查维护，确保其完好有效。消防器材周围不得堆放物品，保持取用畅通。

5.危险区域（如机械运转部位、电气设备、焊接作业区等）应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得擅自进入。

四、机械设备操作安全

（一）通用规定

1.所有机械设备进场前必须经过检查验收，确认合格后方可投入使用。设备的安装应稳固，基础符合要求。

2.机械设备的外露传动部分（如齿轮、皮带轮、联轴器等）必须安装牢固的防护罩。作业前应检查防护罩是否完好，连接是否紧固。

3.机械设备启动前，应检查各部件是否完好，润滑是否充分，电气线路是否正常，确认无误后方可启动。启动后应先空转片刻，观察运转情况，无异常方可进行作业。

4.机械运转过程中，严禁进行维修、保养、清理杂物或调整部件等作业。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。

5.操作人员在作业时，应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗或将设备交给无证人员操作。

6.作业结束后，应先关闭设备电源，清理作业现场，将设备恢复到初始状态。

（二）钢筋调直切断机

1.调直机的导向筒、调直轮、剪切机构等应调整适当，确保钢筋调直、切断尺寸准确。

2.送料前应检查钢筋表面，如遇有严重弯曲、油污或杂物较多时，应清理或矫直后再送入。

3.送料时，操作人员应站在机械一侧，手与调直筒、剪切刀口应保持安全距离。严禁在钢筋送料过程中跨越钢筋或用手直接推送钢筋。

4.切断短料时，必须使用夹具或套管夹住钢筋，严禁用手直接握持短于规定长度的钢筋进行切断。

5.机械运转中，如发现钢筋“打结”或异常情况，应立即停机处理，严禁在运转中用手或工具强行解脱。

（三）钢筋弯曲机

1.根据钢筋的直径和弯曲半径，选择合适的弯曲模和芯轴。芯轴直径应不小于钢筋直径的规定倍数。

2.作业前应检查弯曲模、芯轴、挡铁轴等是否安装牢固，防护罩是否完好。

3.弯曲较长钢筋时，应有专人配合扶持，扶持人员应站在钢筋弯曲方向的外侧，并保持安全距离，不得随意推拉。

4.严禁在弯曲机运转时更换弯曲模或芯轴，严禁在弯曲过程中用手触摸弯曲处或调整挡铁轴。

5.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定的最大直径进行操作，严禁超负荷作业。

（四）钢筋弯箍机

1.作业前应检查各传动部件、成型机构是否正常，润滑是否良好。

2.根据箍筋的尺寸要求，调整好弯曲角度、弯钩长度等参数。

3.送料时应平稳，避免钢筋摆动或卡住。操作人员手指不得靠近弯箍机的旋转部位。

4.对于异形箍筋的加工，应先进行试弯，确认尺寸合格后方可批量生产。

（五）焊接设备（电弧焊、对焊机等）

1.焊接设备的外壳必须可靠接地，电缆线应绝缘良好，无破损、老化现象。焊钳应完好，握柄绝缘可靠。

2.作业前应检查焊接设备的各项性能指标，调整好焊接电流、电压等参数。

3.焊接作业现场应保持通风良好，必要时采取局部排风措施。在密闭或通风不良的场所作业时，必须有强制通风措施，并设专人监护。

4.焊接操作人员必须持证上岗，严格遵守焊接作业安全操作规程。严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业，确需作业时，必须采取可靠的隔离和防护措施，并清理