（151页PPT）注塑模具基础知识3.pptVIP

7直角式注射模直角式注射模具仅适用于角式注射机。与其他注射模截然不同的是该类模具在成形时进料的方向与开合模方向垂直。图3-21所示是典型的直角式注射模，开模时，带有流道凝料的塑件包紧在凸模8上与动模部分一起向左某著名企业，经过一定距离后，推出机构开始工作，以推杆11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。直角式注射模的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的（常呈圆形或扁圆形），这与其他注射机用的模具是有区别的。主流道的端部，为了防止注射机喷嘴与主流道口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块，如图3-21中的2所示。8脱模机构在定模上的注射模在大多数注射模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注射机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成形更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。图3-22所示为成形塑料衣刷的注射模，由于受塑件的形状限制，将塑件留在定模上采用直角浇口能方便成形。开模时，动模向左某著名企业，塑件因包紧在凸模11上留在定模一侧而从动模板5及成形镶块3中脱出。当动模左移至一定距离时，拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件从凸模上脱出。第六节分型面的设计3.6.1制品在模具中的位置制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的设置、制品的尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置，然后再考虑具体生产条件、生产批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。确定制品在模具中的位置时应遵循以下基本要求：1．制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注射机的轴线对称分布，以便于成形；2．制品的方位应便于脱模，注射模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成形设备脱模；3．当用模具的互相垂直的活动成形零件成形孔、槽、凸台时，制品的位置应使成形零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；4.长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向而不能开模和取出制品，或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构，如液压抽芯机构；5.如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同且互相垂直，那么应该选择其中能使制品在分型面上投影面积为最小的方案；制品在模具中位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的外观要求等综合考虑。3.6.2分型面的形式模具闭合时动模和定模相配合的接触平面，叫做分型面。在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料能通过分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后还能留下明显的残痕。分型面有多种形式，常见的有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面和异型分型面等，如图3-23所示。哈夫模的分型面在哈夫的分割线上，如图3-23(e)所示。除主分型面外，模具中还有辅助分型面，如图3-23(f)所示。1注射时间注射时间指注射活塞在注射油缸内开始向前运动至保压补缩结束为止所经历的全部时间,它的长短与塑料的流动性能、制品的几何形状和尺寸大小、模具浇注系统的形式、成形所用的注射速度和其他一些工艺条件等素有关。注射时间由流动充模时间和保压时间两部分组成,对于普通制品,注射时间大致为5-130s，特厚制品可长达10-15min，其中主要花费在保压上面，而流动充模时间所占比例很小，如普通制品的流动充模时间仅为2-10s。（1）流动充模时间?注射机螺杆完成一次推进动作，将塑料注满型腔所用的时间叫流动充模时间。在生产中流动充模时间极短，一般在3～5秒，大型塑件也不过在10秒以内结束。（2）保压时间??指从塑料充满型腔开始至注射螺杆后退时为止的这一段时间。保压时间应恰当，过长对提高制品密度非但无效用，反而品产生内应力，引起制品翘曲或开裂。过短会引起模腔的塑料倒流，从而使制品产生缩陷、中空等缺陷。保压时间一般取20～120s，大型和厚壁制品可达1~5分钟，甚至更长。保压时间与料温、模温、制品壁厚以及模具的流道和浇口大小有关。合理恰当的保压时间应在