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工厂安全生产标准化绩效考核方案

一、总则

（一）目的与依据

为全面提升工厂安全生产管理水平，强化全员安全意识，规范安全行为，确保安全生产标准化工作落到实处，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命财产安全及企业可持续发展，依据国家相关法律法规及工厂安全生产标准化建设要求，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于工厂各生产车间、职能部门以及全体从业人员的安全生产标准化工作绩效考核。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全生产置于首位，以预防事故发生为核心目标。

2.标准引领，对标考核：严格依据安全生产标准化规范及工厂既定安全管理制度作为考核基准。

3.客观公正，实事求是：考核过程与结果力求客观、公平、公开，以事实为依据。

4.注重实效，激励改进：考核结果与奖惩挂钩，鼓励先进，鞭策后进，促进安全管理持续改进。

5.全员参与，层层落实：建立从管理层到一线员工的全员考核机制，确保安全责任层层传递。

二、组织领导与职责分工

（一）考核领导小组

工厂成立安全生产标准化绩效考核领导小组，由工厂主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，成员包括各车间、相关职能部门负责人。领导小组负责审定考核方案、组织实施考核、审定考核结果、监督奖惩落实。

（二）考核工作小组

领导小组下设考核工作小组，日常工作由安全管理部门牵头，成员可抽调各相关部门骨干人员组成。负责绩效考核的具体组织、数据收集、资料核实、初步评分、结果汇总及报告撰写等工作。

（三）各部门职责

各车间、职能部门负责人为本单位安全生产标准化工作及考核的第一责任人，负责组织本单位人员学习落实考核方案，开展自查自纠，并配合考核工作小组的考核检查。

三、考核内容与指标体系

考核内容紧密围绕工厂安全生产标准化建设的核心要素，主要包括但不限于以下方面：

（一）安全生产责任制落实

1.各级人员安全生产责任是否明确、清晰，并有效落实。

2.安全责任目标是否层层分解，签订责任书。

3.安全生产投入是否足额保障，使用是否规范。

（二）安全管理制度建设与执行

1.各项安全管理制度、操作规程是否健全、完善，并符合现行法规标准。

2.制度和规程的培训、宣贯情况，员工知晓率和执行情况。

3.特种设备、安全设施的定期检测检验及维护保养情况。

（三）安全教育培训与文化建设

1.从业人员三级安全教育培训、特种作业人员持证上岗情况。

2.日常安全教育、专项安全培训的开展频次与效果。

3.安全文化活动的组织与氛围营造。

（四）生产现场安全管理

1.作业环境是否整洁，物料堆放是否有序，通道是否畅通。

2.设备设施的安全防护装置是否齐全、有效。

3.危险作业（如动火、进入受限空间等）的审批与监护执行情况。

4.劳动防护用品的正确佩戴与使用。

（五）隐患排查治理

1.隐患排查制度是否健全，排查频次是否符合要求。

2.隐患的整改率、整改及时性及闭环管理情况。

3.重大隐患的上报、监控与治理措施落实情况。

（六）应急管理

1.应急预案的编制、评审、备案及演练情况。

2.应急救援队伍建设、应急物资配备与管理。

3.事故（事件）的报告、调查处理及统计分析。

（七）职业健康管理

1.职业危害因素的辨识、检测与告知。

2.职业健康监护（体检）的组织实施情况。

3.职业病防治措施的落实。

（八）事故控制

1.各类安全事故（包括轻伤、重伤、死亡及一般设备事故等）的发生起数、伤亡人数、经济损失等控制指标。

2.事故“四不放过”原则的落实情况。

（注：具体考核指标及权重分配需根据工厂实际情况，结合安全生产标准化评分细则进一步细化量化，形成可操作的考核打分表。）

四、考核方法与周期

（一）考核方法

1.资料查阅：查阅安全管理记录、培训档案、隐患排查台账、应急预案、事故报告等相关文件资料。

2.现场检查：深入生产现场，对安全设施、作业行为、环境状况等进行实地查验。

3.询问了解：与各级管理人员、一线员工进行个别或集体座谈，了解实际情况。

4.数据统计：依据工厂安全管理信息系统数据、事故报表等进行统计分析。

5.综合评议：考核工作小组结合各项检查结果进行综合打分与评议。

（二）考核周期

1.月度/季度考核：以日常检查和重点抽查为主，侧重于过程性指标的考核，为年度考核积累数据。

2.年度考核：每年进行一次全面考核，综合评估各单位全年安全生产标准化工作成效，作为主要奖惩依据。

五、考核等次与结果应用

（一）考核等次评定

考核结果一般分为优秀、良好、合格、不合格四个等次（具体评定标准及对应分数段需另行制定）。

（二）结果应用

1.绩效奖惩：考核结果与各单位及相关责任人的绩效工资、年终奖金挂钩，对考核优秀的单位