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气瓶充装安全管理流程操作指导手册

第一章总则

1.1目的与依据

为规范气瓶充装行为，保障人民生命财产安全，防止和减少事故发生，确保充装过程符合国家相关法律法规及标准要求，特制定本手册。本手册依据国家现行法律、法规、标准及行业规范，并结合本单位实际情况编制。

1.2适用范围

本手册适用于本单位所有气瓶（包括永久气体、液化气体、溶解乙炔气瓶等）的充装活动，涵盖从气瓶接收、检查、充装、复检、记录到气瓶发放的全过程管理。本单位所有参与气瓶充装、检查、管理的人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

气瓶充装安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁充装、谁负责”的原则，确保充装全过程处于受控状态，杜绝违章操作。

第二章充装前准备与检查

2.1人员准备

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。上岗前应检查个人劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服、防护手套等）是否完好、适用，并按规定正确佩戴。严禁酒后上岗、疲劳作业或带病操作。

2.2场地与设备检查

2.2.1充装场地：应保持整洁、通风良好，无易燃易爆物品及其他杂物堆放。作业区域应设置明显的安全警示标识，如“严禁烟火”、“注意通风”、“必须佩戴防护用品”等。照明设施应符合防爆要求。

2.2.2充装设备：充装前应对充装泵、压缩机、汇流排、压力表、安全阀、流量计、紧急切断装置等关键设备进行检查。确保各设备运行正常，仪表指示准确，安全附件在校验有效期内且灵敏可靠。连接管路及接口应无泄漏、腐蚀、变形等缺陷。

2.2.3气体来源：确认待充装气体的种类、纯度等符合要求，气瓶（或储罐）内气体质量合格，并在有效期内。

2.3气瓶接收与检查

2.3.1气瓶接收：操作人员应核对送气单位或个人信息，确认气瓶所有权或托管关系。对无标识、来源不明或存在明显安全隐患的气瓶，应拒绝接收。

2.3.2外观检查：

a)气瓶颜色、字样、色环应符合相关标准规定，清晰可辨，无明显脱落或污损。

b)气瓶瓶体应无裂纹、严重腐蚀、鼓包、凹陷、变形及其他影响强度的缺陷。

c)瓶阀应完好，无变形、损坏，接口螺纹无损伤，启闭灵活。

d)气瓶附件（如防震圈、瓶帽）应齐全、完好、紧固。

e)检查气瓶是否在定期检验有效期内，有无有效的检验标识。超过检验期限或检验不合格的气瓶严禁充装。

2.3.3内部检查与处理：对盛装腐蚀性气体或怀疑有内部腐蚀、异物的气瓶，应进行内部检查。必要时进行置换、清洗、干燥处理，确保气瓶内部清洁、干燥，无残留物。

2.3.4余气检查与处理：确认气瓶内有无余压。对无余压的气瓶，应查明原因，如确认无泄漏且符合安全条件，可按规定进行置换或抽真空处理后再充装；对余气性质不明的气瓶，严禁直接充装，应妥善处理。

第三章充装过程控制

3.1充装前确认

在正式开始充装前，操作人员应再次确认以下事项：

a)待充装气瓶已通过充装前检查，符合充装要求。

b)充装设备、管路连接正确无误，各阀门处于正确开闭状态。

c)气体种类与气瓶标识、充装设备匹配一致，严防错装、混装。

3.2气瓶固定与连接

将合格的气瓶稳固放置在充装工位上，防止倾倒。根据气瓶类型和充装方式，正确连接充装接头。连接应牢固可靠，确保无泄漏。对于可燃气体或氧化性气体的充装，连接工具应采取防碰撞火花措施。

3.3充装操作

3.3.1启动设备：按照设备操作规程启动充装泵、压缩机等设备，缓慢开启相关阀门，开始充装。

3.3.2参数监控：在充装过程中，操作人员必须坚守岗位，密切监控充装压力、温度、充装量等参数，确保其在规定范围内。严禁超压、超温、超量充装。

3.3.3充装速率控制：根据气体性质和气瓶规格，控制适当的充装速率，防止因流速过快产生静电或过热。

3.3.4间隔检查：对充装中的气瓶应进行巡回检查，观察有无泄漏、异常声响、瓶体异常升温等现象。发现问题立即停止充装，妥善处理。

3.3.5禁止事项：充装过程中，严禁移动或碰撞正在充装的气瓶；严禁在充装区域进行维修、焊接等可能产生火花的作业；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

3.4充装中止与异常处理

3.4.1当出现以下情况时，应立即中止充装：

a)充装压力、温度或充装量异常；

b)气瓶瓶体出现明显变形、鼓包或剧烈震动；

c)瓶阀、接口或管路出现泄漏；

d)充装设备发生故障；

e)发生火警、停电等突发情况。

3.4.2异常处理：中止充装后，应立即关闭相关阀门，将气瓶移至安全区域，根据具体情况采取降压、置换、冷却等应急措施，并及时报告相关负责人。

第四章充装后检查与处理

4.1充装量复核

充装结束后，应按规定方法（如称重、液位计指示、压力换算等）对气瓶的实际充装量进行复核，确保不超过气瓶的最大允许充装量。