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隐患排查和治理统计分析表

一、基本信息

|项目|详情|

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|统计周期|[具体时间段，如2024年1月1日-2024年12月31日]|

|统计范围|[涵盖的区域、部门或具体项目，如公司总部各部门、下属分公司及所有生产车间等]|

|统计目的|全面了解隐患排查和治理工作的开展情况，评估工作成效，为后续安全管理决策提供数据支持，持续改进安全生产状况。|

二、隐患排查情况统计

（一）排查方式

|排查方式|排查次数|参与人数（次）|发现隐患数量|平均每次发现隐患数量|

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|日常检查|[X1]|[Y1]|[Z1]|[Z1/X1]|

|专项检查|[X2]|[Y2]|[Z2]|[Z2/X2]|

|季节性检查|[X3]|[Y3]|[Z3]|[Z3/X3]|

|节假日检查|[X4]|[Y4]|[Z4]|[Z4/X4]|

|综合检查|[X5]|[Y5]|[Z5]|[Z5/X5]|

从统计数据来看，不同排查方式的效果存在差异。例如，如果日常检查的平均每次发现隐患数量较多，可能说明日常检查的覆盖面广、发现问题及时，但也可能暗示某些隐患长期存在未得到有效治理。专项检查平均发现隐患数少，不一定表示该专项领域安全状况好，可能与检查深度、检查人员专业能力有关。

（二）排查主体

|排查主体|排查次数|发现隐患数量|主要发现隐患类型|

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|安全管理部门|[A1]|[B1]|[详细列举，如电气安全隐患、消防设施隐患等]|

|生产部门自查|[A2]|[B2]|[详细列举，如设备运行隐患、操作规范隐患等]|

|员工自主排查|[A3]|[B3]|[详细列举，如工作环境隐患、个人防护隐患等]|

|外部专家检查|[A4]|[B4]|[详细列举，如工艺设计隐患、系统安全隐患等]|

安全管理部门作为专业的安全监督力量，发现的隐患往往具有系统性和普遍性。生产部门自查发现的隐患多集中在与生产直接相关的环节。员工自主排查能发现一些身边的细微隐患，但可能缺乏对深层次安全问题的识别能力。外部专家检查则能从更专业、更宏观的角度发现一些潜在的重大隐患。

（三）排查区域

|排查区域|排查次数|发现隐患数量|隐患分布比例|

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|生产车间|[C1]|[D1]|[D1/（D1+D2+D3+…）×100%]|

|仓库|[C2]|[D2]|[D2/（D1+D2+D3+…）×100%]|

|办公区域|[C3]|[D3]|[D3/（D1+D2+D3+…）×100%]|

|公共区域（如楼梯间、电梯等）|[C4]|[D4]|[D4/（D1+D2+D3+…）×100%]|

通过对排查区域的统计分析，可以看出不同区域的安全状况。生产车间由于生产活动复杂、设备众多，往往是隐患高发区域。仓库如果存在货物堆放不规范、消防设施不完善等问题，也容易产生安全隐患。办公区域和公共区域的隐患相对较少，但也不能忽视，如办公区域的电气线路老化、公共区域的通道堵塞等问题。

三、隐患分类统计

（一）按隐患性质分类

|隐患性质|隐患数量|占比|可能导致的后果|

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|一般隐患|[E1]|[E1/（E1+E2）×100%]|一般会影响生产的正常进行，导致设备轻微损坏、产品质量下降等，可能造成一定的经济损失，但不会引发重大安全事故。|

|重大隐患|[E2]|[E2/（E1+E2）×100%]|可能导致重大人员伤亡、重大财产损失、严重环境污染或对社会造成恶劣影响。|

一般隐患虽然危害相对较小，但如果不及时治理，可能会逐渐演变成重大隐患。重大隐患是安全管理的重点关注对象，必须立即采取措施进行整改。

（二）按隐患类型分类

|隐患类型|隐患数量|占比|典型隐患示例|

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|电气安全隐患|[F1]|[F1/（F1+F2+F3+…）×100%]|电气线路老化、短路，电气设备接地不良等。|

|消防安全隐患|[F2]|[F2/（F1+F2+F3+…）×100%]|消防设施损坏、消防通道堵塞、易燃物堆放不当等。|

|设备安全隐患|[F3]|[F3/（F1+F2+