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精益生产管理制度

一、总则

为了提高企业生产效率、降低成本、保证产品质量，实现企业的可持续发展，特制定本。本制度适用于企业内所有涉及生产的部门和环节，旨在通过消除生产过程中的浪费，优化生产流程，提升企业的核心竞争力。

二、精益生产管理组织架构及职责

（一）精益生产管理委员会

1.组成

由企业高层管理人员组成，包括总经理、生产副总经理、各部门总监等。

2.职责

-制定企业精益生产管理的战略目标和总体计划。

-审批精益生产项目的立项和重大方案。

-协调各部门之间在精益生产实施过程中的资源分配和工作协同。

-监督精益生产管理的整体推进情况，对实施效果进行评估和决策。

（二）精益生产推进小组

1.组成

由生产部门、工艺部门、质量部门、设备部门等相关部门的负责人和骨干人员组成，设组长一名，由生产副总经理担任。

2.职责

-负责精益生产管理具体方案的制定和实施。

-组织开展精益生产培训和宣传活动，提高员工的精益生产意识。

-定期对精益生产项目进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。

-与各部门进行沟通协调，确保精益生产工作的顺利开展。

（三）各部门精益生产执行小组

1.组成

各部门根据自身业务特点，选拔相关人员组成执行小组，由部门负责人担任组长。

2.职责

-负责本部门精益生产工作的具体执行和落实。

-按照精益生产推进小组的要求，开展现场改善活动，消除浪费。

-收集和反馈本部门在精益生产实施过程中遇到的问题和建议。

-对本部门员工进行精益生产知识和技能的培训。

三、精益生产培训与宣传

（一）培训计划制定

精益生产推进小组每年年初制定详细的精益生产培训计划，明确培训目标、培训内容、培训对象、培训方式和培训时间安排。培训内容包括精益生产理念、方法和工具的介绍，以及实际案例分析等。

（二）培训实施

1.新员工培训

对新入职的员工进行精益生产基础知识的培训，使其了解企业的精益生产理念和基本要求。培训时间不少于[X]小时。

2.岗位技能培训

根据不同岗位的需求，开展针对性的精益生产技能培训，如价值流分析、5S管理、看板管理等。培训方式可以采用内部培训、外部专家授课、实地参观学习等多种形式。

3.管理层培训

定期组织企业管理层参加精益生产高级培训，提升管理层的精益生产管理能力和决策水平。

（三）宣传活动

1.内部刊物

在企业内部刊物上开辟精益生产专栏，定期发布精益生产相关的知识、案例和企业精益生产工作的进展情况。

2.宣传栏

在企业各生产区域设置宣传栏，张贴精益生产标语、海报和改善成果展示等内容，营造良好的精益生产氛围。

3.精益生产月活动

每年设定一个精益生产月，开展一系列的宣传和实践活动，如精益生产知识竞赛、改善提案征集、现场改善成果展示等，提高员工的参与度和积极性。

四、价值流分析与优化

（一）价值流识别

1.组建价值流分析团队

由精益生产推进小组牵头，组织生产、工艺、物流、质量等相关部门的人员组成价值流分析团队。

2.绘制现状价值流图

团队成员深入生产现场，收集产品从原材料采购到成品交付的整个过程中的相关信息，包括生产流程、生产时间、库存情况、质量状况等，绘制现状价值流图。

（二）价值流分析

1.确定价值

明确客户对产品的需求和期望，确定产品的价值。

2.识别浪费

对照现状价值流图，分析生产过程中存在的各种浪费，如库存浪费、等待浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费等。

3.确定改善点

根据价值流分析结果，确定需要改善的关键环节和流程，制定改善目标和行动计划。

（三）价值流优化

1.制定未来价值流图

根据改善目标和行动计划，绘制未来价值流图，明确优化后的生产流程和运营模式。

2.实施改善措施

各部门按照未来价值流图的要求，组织实施改善措施，对生产流程、设备布局、物流配送等进行优化调整。

3.持续监控和改进

定期对价值流优化效果进行评估和监控，根据实际情况及时调整改善措施，确保价值流持续优化。

五、5S管理

（一）整理（Seiri）

1.定义

区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。

2.实施步骤

-各部门组织员工对工作场所进行全面清理，将长期不用的设备、工具、原材料、半成品和废品等进行分类整理。

-制定物品处理标准，明确哪些物品需要保留，哪些物品需要报废、出售或转移。

-对清理出来的不要物品进行及时处理，确保生产现场整洁有序。

（二）整顿（Seiton）

1.定义

将需要的物品进行合理摆放和标识，使物品能够快速找到和使用。

2.实施步骤

-根据生产流程和工作需要，对生产现场的设备、工具、