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电炉循环水管道施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸（包括管道平面布置图、系统流程图、管道轴测图）、施工规范（GB50235-2022《工业金属管道工程施工规范》）及技术文件，明确管道材质（20#无缝钢管）、规格（DN200-DN600）、压力等级（设计压力1.6MPa）及防腐要求（内壁酸洗钝化+外壁环氧煤沥青涂层）。

编制详细施工方案，包含管道预制、安装、焊接、试压等关键工序的技术参数，报监理单位审批后实施。

进行技术交底会议，明确各岗位人员职责，重点强调高温高压管道施工的工艺难点及质量控制点。

1.2材料准备

管道材料：无缝钢管进场时需提供质量证明书，核对规格、材质、壁厚（允许偏差±10%），表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。阀门、法兰、补偿器等配件需具备出厂合格证，阀门应进行强度试验（试验压力1.5倍设计压力）和严密性试验（试验压力1.1倍设计压力）。

焊接材料：采用E4303焊条（直径3.2mm/4.0mm），使用前经350℃烘干2小时，存入80-100℃保温筒内，随用随取，重复烘干次数不超过2次。

辅助材料：砂轮片、氩气（纯度≥99.99%）、防腐涂料（环氧煤沥青底漆+面漆）、密封垫片（丁腈橡胶垫片，适用温度≤120℃）等分类存放，做好防潮、防晒措施。

1.3机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

检查要求

数控切割机

CG1-30

1台

管道切割

切割面垂直度偏差≤1mm/m

氩弧焊机

WS-400

2台

管道焊接

电流、电压调节正常，接地可靠

试压泵

电动试压泵

1台

管道试压

量程0-4MPa，压力表精度1.6级

水准仪

DS3

1台

管道标高测量

定期校准，误差≤3mm/km

光谱分析仪

SPECTROMAXx

1台

材质复检

检测元素含量符合GB/T8163标准

二、管道安装

2.1管道预制

切割下料：采用机械切割或等离子切割，切口表面平整，无毛刺、氧化铁，坡口加工为V型（角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm），使用角磨机打磨至露出金属光泽。

组对要求：管道对口时采用专用对口器，内壁错边量≤0.2倍壁厚且≤2mm，纵向焊缝间距≥100mm，环向焊缝距支吊架边缘≥50mm。预制管段长度控制在6-8m，编号后分区存放，防止变形。

2.2安装流程

测量放线：根据设计图纸在地面弹出管道中心线，设置基准点（每50m一个），用水准仪控制标高（允许偏差±5mm），中心线偏差≤10mm。

支架安装：

固定支架：采用型钢（Q235B）焊接，与管道之间加3mm厚隔热垫，焊接强度满足管道热位移产生的推力（按设计计算值1.2倍校核）。

滑动支架：安装时预留热膨胀间隙（计算公式：ΔL=αLΔT，α=12×10??/℃，L为管道长度，ΔT为介质温差），滑动面涂抹石墨粉润滑。

管道吊装：使用25t汽车吊，吊点设置在管道重心位置（距端部1/3管长），采用尼龙吊带（承重≥5t）吊装，严禁直接使用钢丝绳接触管道表面。吊装时专人指挥，起吊速度≤0.5m/s，避免碰撞设备。

补偿器安装：轴向型波纹补偿器安装前进行预拉伸（拉伸量为设计补偿量的50%），两端设置导向支架（距离补偿器10倍管径），确保补偿器中心线与管道轴线一致。

2.3关键参数控制

坐标偏差：架空管道≤15mm，地沟管道≤20mm；

标高偏差：±10mm；

垂直度：≤2mm/m（最大偏差≤15mm）；

法兰安装：平行度偏差≤0.15mm/m，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣。

三、焊接工艺

3.1焊接方法

打底焊：采用氩弧焊（GTAW），焊丝H08Mn2SiA（直径2.0mm），焊接电流80-120A，电弧电压10-14V，焊接速度5-8cm/min，背面充氩保护（流量8-12L/min），防止根部氧化。

填充盖面：采用手工电弧焊（SMAW），焊条直径4.0mm时，电流160-200A，电压22-26V，运条方式为锯齿形，层间温度控制在150-250℃，层间清理使用钢丝刷去除焊渣。

3.2焊接工艺参数

焊接层次

焊接方法

焊条直径（mm）

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

保护气体流量（L/min）

打底

GTAW

2.0

80-100

10-12

5-6

氩气：10-12

填充

SMAW

3.2

100-130

22-24

8-10

-

盖面

SMAW

4.0

160-180

24-26

6-8

-

3.3焊接质量要求

外观检查：焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm，表面无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长且≤100mm。

无损检测：按GB50235规范要求，固定焊口进行100%射线检测（RT），合格等级Ⅱ级；活动焊口抽检20%，不合格焊口加倍检测，仍不合格则100%