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隧道发光盖板施工方案
一、工程概况
本工程为隧道发光盖板安装项目,主要应用于高速公路隧道内部,通过在隧道顶部及侧壁安装发光盖板,提升隧道内照明效果及行车安全性。工程范围包括隧道主线及紧急停车带区域,施工内容涵盖材料进场检验、基础处理、支架安装、盖板敷设、电气连接、系统调试及后期养护等全流程作业。本方案严格遵循相关技术规范,确保施工质量符合设计要求及行业标准。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉设计图纸,明确发光盖板的安装位置、尺寸参数及电气接线要求,重点核对隧道弧度与盖板支架的适配性。
技术交底:编制详细施工技术交底文件,明确各工序质量控制要点,对施工人员进行专项培训,确保掌握发光材料特性及安装工艺。
测量放线:使用全站仪和水准仪进行精确测量,在隧道顶部每隔5米设置控制基准点,标注支架安装位置及高程控制线,误差控制在±3mm以内。
(二)材料准备
发光盖板:采用SMC复合材料模压成型盖板,尺寸为500mm×800mm×90mm,荷载等级A15(轻型125kN),弯曲强度≥22MPa,压缩强度≥25MPa,吸水率≤1%。盖板表面集成LED发光模块,亮度≥200cd/㎡,发光寿命≥6万小时。
支架系统:选用铝合金活动支架,具备30°-60°角度调节功能,适配隧道弧度变化。支架材质需满足抗拉强度≥10MPa,弹性模量≥1000MPa。
电气材料:包括AC220V转DC12V开关电源(功率≤8W)、RVV-3×2.5mm2阻燃电缆、防水接线盒(IP65防护等级)及不间断电源(续航≥2小时)。
(三)设备准备
配备混凝土切割机、电钻、扭矩扳手(量程0-30N·m)、绝缘电阻测试仪(量程0-2000MΩ)、照度计(精度±5%)等设备,使用前进行校准调试,确保性能完好。
三、主要施工流程
(一)基础处理
表面清理:采用高压风枪清除隧道顶部浮尘及杂物,对混凝土基面进行平整度检测,局部凹陷处采用环氧树脂砂浆修补,确保基面平整度≤5mm/2m。
预埋件处理:对隧道结构预留的预埋件进行除锈处理,涂刷防锈漆两道。若预埋件位置偏差超过10mm,采用化学锚栓(M12×160mm)进行补强,植入深度≥100mm,抗拔力≥15kN。
(二)支架安装
支架焊接:根据测量放线位置,先安装L型主支架(规格50×50×5mm角钢),焊接采用E43焊条,焊缝高度≥6mm,焊后进行防腐处理(涂刷环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆)。
角度调节:安装活动调节支架,通过万向节连接主支架与盖板托梁,根据隧道弧度调整倾斜角度,使用水平仪校准托梁水平度,误差≤2mm/m。
荷载测试:每安装10组支架后进行静载试验,施加1.5倍设计荷载(187.5kN),持荷1小时,支架变形量≤1.5mm为合格。
(三)盖板安装
盖板敷设:从隧道入口向出口方向依次安装,盖板之间预留5mm伸缩缝,采用弹性密封胶填充。安装时使用吸盘工具辅助搬运,避免直接接触发光面造成划伤。
固定方式:采用M8不锈钢螺栓(带防松垫圈)将盖板固定于托梁,扭矩控制在12-15N·m,确保盖板与支架紧密贴合,无松动异响。
接缝处理:盖板接缝处采用双面胶带+密封胶双重防水措施,胶层厚度3-5mm,宽度≥20mm,表面平滑过渡,无气泡裂纹。
(四)电气安装
电缆敷设:沿支架侧面桥架敷设电缆,每隔50cm设置固定卡具,弯曲半径≥10倍电缆直径。穿越伸缩缝处采用波纹管保护,长度≥300mm。
接线工艺:LED模块与电缆采用压接端子连接,绝缘层剥离长度8-10mm,搪锡处理后套热缩管(长度≥20mm)。接线盒内预留15cm电缆余量,标识清晰。
接地系统:使用40×4mm镀锌扁钢设置接地干线,支架与接地干线可靠连接,接地电阻≤10Ω。每个独立盖板单元设置防雷击保护装置。
四、质量控制要点
(一)材料验收
物理性能检测:每批次盖板抽样3块进行荷载试验,在125kN压力下持荷1小时,无裂纹、变形为合格。
发光性能测试:使用积分球测试仪检测LED模块光通量,偏差应在±5%范围内;连续点亮24小时后,亮度衰减率≤3%。
电气安全检查:开关电源进行绝缘电阻测试(≥20MΩ)和耐压试验(AC1500V,1分钟无击穿)。
(二)安装质量控制
支架安装:采用全站仪检查支架中心线偏差≤3mm,高程偏差≤5mm,同一直线段支架间距误差≤10mm。
盖板平整度:使用2m靠尺检查盖板表面平整度,间隙≤2mm;相邻盖板高差≤1mm,接缝直线度≤3mm/2m。
电气连接:用万用表检测回路通断,绝缘电阻≥0.5MΩ;通电测试时,所有发光模块应同步点亮,无闪烁现象。
(三)系统调试
亮度调试:分区域进行照度检测,入口段平均照度≥200lx,过渡段≥100lx,基本段≥30lx,均匀度≥0.7。
应急功能测试:切断主电源后,不间断电源应在5秒内自动切换,保
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