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喷漆车间安全操作规程与规范

一、总则

喷漆作业是工业生产中常见的工艺环节，但其涉及易燃易爆的涂料、溶剂以及潜在的粉尘危害，作业环境具有特殊性和危险性。为确保喷漆车间的安全生产，保护作业人员的生命安全与身体健康，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有喷漆作业场所及相关操作人员、管理人员。所有人员必须严格遵守，不得违章操作。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所使用涂料、溶剂的性能、危险特性及防护措施，掌握本规程及相关设备的操作规程，并经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

（二）作业环境检查

1.通风换气系统：作业前必须确认通风系统运行正常，风量、风速符合规定要求，确保作业区域内可燃气体、有毒有害气体及粉尘浓度控制在安全限值以下。定期检查通风管道是否通畅，有无堵塞或泄漏。

2.防火防爆措施：

*检查作业区域内严禁明火，所有电气设备（如照明、风机、开关等）必须符合防爆等级要求，并完好无损，接地可靠。

*确认消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、有效，并置于易于取用的位置。熟知其使用方法。

*作业区域内不得存放与本作业无关的易燃易爆物品，涂料、溶剂等危险品应存放在专用的防爆库房内，限量领用。

*清理作业区域地面及周围的油污、杂物，保持通道畅通。

3.接地与跨接：对于静电敏感的作业，必须检查喷涂设备、工件、操作台等的静电接地是否良好，必要时进行跨接，防止静电积聚和火花产生。

（三）设备与工具检查

1.喷涂设备：检查喷枪、输漆管路、涂料泵、空压机等设备是否完好，连接是否紧固，有无泄漏。试运行设备，确认其运转正常，无异常声响或振动。

2.个人防护用品（PPE）：检查并确保以下防护用品齐全、有效，并正确佩戴：

*防护眼镜或护目镜：防止漆雾、溶剂溅入眼睛。

*防毒面具或呼吸器：根据涂料和溶剂的种类，选择合适类型的呼吸防护用品（如过滤式防毒面具、供气式呼吸器等），确保其密封性良好，滤毒盒在有效期内。

*防护手套：应选用耐溶剂的材质，如丁腈橡胶手套。

*防护服：应穿着防静电、不吸附漆雾的专用防护服，袖口、裤脚应收紧。

*防护鞋：应穿着防化、防滑的安全鞋。

（四）工件与涂料准备

1.待喷涂工件表面应进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮、灰尘等杂质，确保涂装质量和附着力。

2.按照工艺要求调配涂料，选择合适的稀释剂，注意配比和搅拌均匀。调配作业应在通风良好的专用调漆间内进行。

3.熟悉所用涂料、溶剂的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危险特性、急救措施和防护要求。

三、作业过程安全操作要点

（一）个人防护

作业人员在进入作业区域开始操作前，必须按规定正确、完整地佩戴好所有个人防护用品，并在作业过程中保持完好。严禁在作业过程中擅自取下防护用品。

（二）喷涂作业操作

1.开启通风系统，待通风充分后，方可开始喷涂作业。

2.严格按照设备操作规程启动和使用喷涂设备。持枪姿势应正确，避免喷枪对着人或自身。

3.控制喷涂速度和距离，力求均匀，减少漆雾飞扬。避免在一个地点长时间停留喷涂，以防局部漆雾浓度过高。

4.作业时如感到头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，迅速撤离至空气新鲜处休息，并及时报告，必要时就医。

5.严禁在作业区域内吸烟、饮食或喝水。

6.避免皮肤直接接触涂料和溶剂。若不慎接触，应立即用大量清水和肥皂清洗。

7.在喷涂不同颜色或类型的涂料时，必须彻底清洗喷枪、输漆管路等设备，防止涂料混用或堵塞。

（三）作业监护

对于危险性较大的喷涂作业，应设专人监护。监护人员应熟悉作业环境和应急预案，坚守岗位，及时发现和处理异常情况。

四、作业后处理

1.停止作业：作业完毕，应先关闭涂料泵或停止供料，继续让喷枪空喷一段时间，将管路内残余涂料吹净（注意安全排放），然后依次关闭喷枪、空压机、通风系统。

2.设备清理：及时清洗喷枪、输漆管、容器等工具设备，清洗产生的废液、废抹布等应按危险废物管理规定妥善处理，不得随意丢弃。

3.剩余物料：剩余的涂料、溶剂应妥善回收，密封存放于指定地点，不得随意倾倒。

4.环境清理：清理作业现场散落的漆雾、漆渣和废弃物，保持作业区域的整洁。

5.个人清洁：脱下个人防护用品，按规定进行清洁或处理。作业人员必须彻底清洗手、脸及其他可能接触到涂料、溶剂的皮肤部位。

6.记录与交接：如实填写作业记录，对于作业中发现的设备故障、安全隐患等问题，应及时上报并记录，做好交接班工作。

五、职业健康防护

1.定期体检：公司应组织喷漆作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康