6S现场管理的实施步骤智慧冷链仓储与配送实训69课件讲解.pptxVIP

《智慧冷链仓储与配送实训》

6S现场管理的实施步骤

目录/CONTENTS

准备与策划

PART01

成立6S推进委员会：

由高层领导挂帅，各部门负责人参与，显示公司的决心。

任命推行干事：

指定具体负责人，负责日常工作的协调、跟进和检查。

明确各层级职责：

从管理层到一线员工，每个人都清楚自己在6S活动中的角色和责任。

制定方针：例如“营造整洁高效、安全舒适的一流工作环境”。

设定可量化的目标：例如“3个月内，工具寻找时间减少50%”、“半年内，工作区域安全事故为零”等。

制定详细的推行计划：明确每个阶段的时间表、负责人、具体任务和验收标准

全员宣传与培训：通过会议、海报、宣传栏等方式，让所有员工理解6S的含义、目的和好处。对各级员工进行系统培训，确保大家理解一致，掌握方法。

寻找样板区：选择一个有代表性、难度适中的区域作为“样板区”先行实施，成功后总结经验，在全公司推广。

具体实施

PART02

这是核心的执行阶段，必须按顺序进行。

第1个S-整理，核心：区分“要”与“不要”，处理掉“不要”的东西。

第2个S-整顿，核心：科学布局，取用快捷。将“要”的物品定点、定容、定量放置。

第3个S-清扫，核心：清除垃圾、污垢，点检设备，创建洁净的工作场所。

第4个S-清洁，核心：将前3S的成果制度化、标准化，并维持下去。

第5个S-素养，核心：培养员工养成遵守规则、自觉执行的良好习惯。

第6个S-安全，核心：识别并消除安全隐患，确保人员与财产安全。

检查、评估与持续改进

PART03

制定检查表：设计详细的6S检查表，涵盖所有要素。

多层级检查：包括员工自查、班组定期查、6S委员会不定期抽查。

评分与公布：对检查结果进行评分，并公开展示，形成良性竞争。

对检查中发现的问题，立即要求责任部门整改。

分析问题根源，采取预防措施，防止再发生。

运用PDCA循环：

P-计划：根据评估结果，制定新的改进目标。

D-执行：实施改进措施。

C-检查：检查措施的效果。

A-处理：对成功的经验进行标准化，对未解决的问题进入下一个PDCA循环。

不断挑战更高目标：

从形式化-行事化-习惯化，最终使6S成为企业文化不可分割的一部分。

6S的实施不是一个一蹴而就的运动，而是一个没有终点的旅程。

成功的关键在于：

遵循以上步骤，并结合自身企业的实际情况灵活调整，您就能成功地推行6S现场管理，从而提升效率、保障安全、改善品质并提振员工士气。

1.高层领导的全力支持和参与

2.全员的理解和参与

3.持之以恒的坚持和不断的改善

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