2确定装夹方案3工件坐标原点的确定4图样各基点坐标值确定00课件讲解.pptxVIP

2、确定装夹方案该工件外形简单，但精度要求高，为了加工方便及各方面因素，毛坯开料切成每段Φ50X1000mm的45#无缝钢管，一条棒料可加工出30件零件，用三爪自定心卡盘装夹，因批量生产，每次加工伸出长度严格保证35mm左右。一次装夹完成工件的加工，最后切断工件，调头找正装夹加工另一头圆弧。3、工件坐标原点的确定以工件右端面与轴线的交点为工件坐标原点建立工件坐标系。（通过试切对刀方法建立）4、图样各基点坐标值确定对于由直线和圆弧组成的平面轮廓图样，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标，本工件基点直接计算的方法比较简单，根据零件图样所给的已知条件用人工完成（计算数值略）。

5、刀、工、量具的选用（1）刀具选用加工该工件采用四把刀如表3-2-1完成。①1号刀T0101为93°外圆车刀（刀尖圆弧半径0.2）。②2号刀T0202内孔粗车刀（刀尖圆弧半径0.8）。③3号刀T0303内孔精车刀（刀尖圆弧半径0.2）。④4号刀T0404为刀宽3mm的切断刀。表3-2-1加工刀具刀号T0101T0202T0303T0404类型93°外圆车刀内孔粗车刀内孔精车刀切断刀（3mm）形状

（2）工、量具的选用加工该工件选用的工、量具有游标卡尺（0-150mm）、外径千分尺（25-50mm）、内测百分表（规格为25-50mm）、钢直尺。6、工艺卡的填写根据图纸要求对产品加工工艺分析，按照“先粗后精”的加工原则确定加工方案，具体工艺方案卡如下表3-2-2。

表3-2-2 数控车加工工艺卡实训项目缓冲套零件的加工生产班组XXXX车?间?设备名称设备型号夹具工序号数控系统?辅助工具数控实训中心数控车床三爪夹具广数GSK980tdc工步号工步内容主轴转速S（r/min)进给F(mm/r)背吃刀量(Vp)进给次数(加工方式）备注

N01外圆刀粗加工Φ45外圆8000.21.5G71留1mm精加工余量外圆刀精加工Φ45外圆10000.130.5G70加工到公差要求N02内孔刀粗加工Φ35内孔8000.21G71留1mm精加工余量内孔刀精加工Φ35内孔10000.130.5G70加工到公差要求N03切断刀切断5000.070.5G1N04调头找正装夹加工另一端圆弧9000.20.5G3加工到公差要求（程序省略）

二、编写零件加工程序本工件共有4个工步，共需要编写4个加工程序（注：调头加工程序省略），下面讲解一下内孔和外圆的粗加工和精加工，其中每一个工步粗加工和精加工程序为同一个程序，粗加工完成后程序暂停，测量工件余量设置刀补后重新启动程序加工，完成精加工程序。最后切断工件，参考程序如下：表3-2-3NO11号外圆刀粗、精车参考程序程序内容加工示例或说明O3201程序名T0101调用1号位车刀和1号刀补值M03S800主轴正转，转速800转/分钟G99每转进给加工G0X51Z2刀具快速靠近工件Z0刀具快速靠近工件端面G1X30F0.2刀具加工端面G0Z2刀具离开端面X51刀具快速移动到起点