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装卸台施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件操作。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

3高处作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上，严禁在未防护状态下攀爬或站立在临边、洞口边缘。

4作业中严禁酒后上岗、疲劳作业或擅自离岗，身体不适时应立即停止作业并向现场负责人报告。

5交叉作业时须设置隔离防护设施，下方作业人员须佩戴防护眼镜，上方作业人员工具应放入工具袋，严禁抛掷物料。

6夏季施工应做好防暑降温措施，配备藿香正气水等药品；冬季施工注意防滑防冻，脚手架、跳板等部位需清除积雪、结冰。

7作业人员不得在起重吊物下方停留或通行，吊装区域应设置警戒线和警示标志，非作业人员严禁入内。

8涉及粉尘作业时必须佩戴防尘口罩，焊接作业时须使用焊接面罩和防火手套，防止弧光灼伤和烟尘吸入。

二、危险源辨识与防控措施

1高处坠落风险：临边未设防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、安全带失效等；防控措施：搭设1.2米高防护栏杆并挂密目安全网，脚手板铺满固定，定期检查安全带完整性。

2物体打击风险：工具材料坠落、起重吊装脱钩、交叉作业物料掉落等；防控措施：材料堆放不超过作业平台荷载，工具用绳系挂，吊装时设专人指挥，吊物捆绑牢固。

3起重伤害风险：起重机超载、钢丝绳断裂、吊具损坏等；防控措施：严格按额定荷载吊装，作业前检查吊具、钢丝绳磨损情况，发现断丝、变形立即更换。

4触电风险：临时用电线路破损、设备漏电、未接地保护等；防控措施：使用绝缘良好的电缆，设备安装漏电保护器，非电工不得接线，潮湿环境作业加强防护。

5坍塌风险：脚手架基础不稳、支撑体系失稳、基坑边坡滑塌等；防控措施：脚手架搭设须由专业人员按方案施工，基础硬化处理，基坑开挖按坡度放坡并设置护坡。

6火灾爆炸风险：焊接火花引燃易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足、油漆等危险品违规存放等；防控措施：动火作业办理许可，配备灭火器，气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，易燃材料单独存放。

三、安全操作规范

1脚手架搭设与使用：立杆间距、横杆步距须符合方案要求，立杆底部设垫板和扫地杆，脚手板用铁丝固定，严禁擅自拆除立杆、横杆或剪刀撑。

2模板安装与拆除：模板支撑应牢固，安装时从中间向两侧对称进行，拆除时遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒，拆下的模板及时清理堆放。

3钢筋作业：切断钢筋时手不得靠近刀口，弯曲钢筋时站稳扶牢，多人抬运钢筋须统一指挥，避免碰撞或挤压。

4混凝土施工：浇筑时不得在模板或支撑上行走，振捣器电源线绝缘良好，操作人员戴绝缘手套，泵管接头连接牢固，防止爆管伤人。

5起重吊装作业：吊装前确认吊物重量，严禁超载，吊臂旋转半径内禁止站人，起吊时缓慢匀速，避免突然启停，吊装物未固定前不得松钩。

6临时用电管理：配电箱实行“一机一闸一漏保”，电缆架空或穿管埋地，严禁拖地、碾压，下班前切断所有设备电源。

四、现场管理与应急处置

1施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止抛物”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等，夜间施工须配备充足照明。

2材料堆放应分类有序，钢材、木材等堆放高度不超过1.5米，易燃易爆物品设专用库房，远离火源和电源。

3每日作业前，班组长须组织安全技术交底，检查作业环境、设备设施和防护用品，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

4发生轻伤事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，简单包扎后送医；发生重伤或死亡事故，现场负责人须立即上报，保护现场并启动应急预案。

5遇暴雨、大风（6级及以上）、雷电等恶劣天气，应立即停止露天作业，人员撤离至安全地带，检查脚手架、塔吊等设施稳固性。

五、设备与工具安全要求

1施工机械：塔吊、施工电梯等大型设备须定期检测，运行中出现异响、震动等异常立即停机检查，严禁带病作业。

2手持工具：电钻、角磨机等工具须有绝缘手柄，作业前检查开关、电缆是否完好，使用后及时切断电源，清理干净存放。

3焊接设备：焊机接地电阻不大于4欧姆，焊钳与电缆连接牢固，作业后关闭气瓶阀门，清理焊渣，确认无火源后方可离开。

4消防器材：施工现场按规定配备灭火器、消防沙、消防水带等，定期检查有效性，消防通道保持畅通，严禁堵塞或占用。

5检测工具：水准仪、全站仪等测量仪器使用前校准，作业时轻拿轻放，避免碰撞，使用后妥善保管，防止损坏或丢失。

全体作业人员须严格遵守以上规定，对违反安全要求的行为，现场管理人员有权制止并责令整改，因违规操作造成事故的，将追究相关人员责任。