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液压液力气动密封件制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：液压液力气动密封件制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压液力气动密封件制造工的日常生产操作。要求所有操作人员必须严格遵守规程，确保生产过程中人员健康与设备安全。规程旨在提高工作效率，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。特殊作业环境还需佩戴防化学品溅射的面罩和防护鞋。

2.设备检查：

a.确认设备启动前是否处于良好状态，检查液压系统、气动系统是否无泄漏、无异常噪音。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，油质符合要求。

c.检查工具和量具是否完好，功能正常。

3.环境检查：

a.确认工作区域无障碍物，通道畅通，确保操作空间足够。

b.检查地面是否清洁，无油污、水迹等滑腻物质，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保有害气体和粉尘及时排出。

4.安全警示标志：

a.检查警示标志是否清晰可见，如高压区域、危险区域等。

b.确认所有安全警示标志符合国家标准，无破损或褪色。

5.作业指导书：

a.仔细阅读并理解操作步骤和注意事项，确保操作人员熟悉作业流程。

b.如有疑问，应立即向主管或技术员咨询，不得擅自操作。

6.通知同事：

a.在操作前，应通知同一作业区域的其他人员，避免误操作或交叉作业。

b.确保所有相关人员了解操作内容，避免在操作过程中发生意外。

7.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，减少设备故障率。

b.维护过程中，注意操作安全，避免造成人身伤害。

8.交接班制度：

a.严格遵守交接班制度，确保接班人员充分了解设备状态和注意事项。

b.交班人员应向接班人员详细说明设备运行情况，不得隐瞒或遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前应先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，进行设备自检，包括液压系统、气动系统、润滑系统等。

c.确认设备无异常后，开启设备电源，进行空载试运行。

d.按照作业指导书进行生产作业，严格遵循操作步骤。

2.作业方式：

a.操作时，双手需握稳控制器，确保操作稳定。

b.作业过程中，应密切观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

c.操作人员需保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或做其他无关动作。

d.对于需要多人协作的作业，应明确分工，保持沟通，确保作业协调一致。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停机，关闭电源，切断液压和气动系统。

b.立即通知主管或维修人员，不得自行处理。

c.在等待维修期间，操作人员应保持现场清洁，不得擅自触摸设备。

d.维修完成后，经检验合格方可重新启动设备。

4.设备调整：

a.在设备运行过程中，如需调整设备参数，应先停机，确保安全。

b.调整过程中，注意观察设备响应，避免调整过快或过大。

c.调整完成后，重新启动设备，观察设备运行状态。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，关闭设备电源，切断液压和气动系统。

b.清理作业区域，确保无油污、水迹等滑腻物质。

c.对设备进行日常维护，包括润滑、检查紧固件等。

d.定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。

6.文档记录：

a.操作过程中，记录设备运行状态、异常情况及处理措施。

b.定期整理和归档操作记录，便于日后查询和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无压力波动或压力异常升高。

c.气动系统气源压力稳定，无气源泄漏现象。

d.设备各润滑点润滑良好，无润滑油脂泄露。

e.设备电气系统运行正常，无故障报警信号。

f.机器视觉系统、传感器等辅助设备工作正常，无误差或失灵。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械部件松动或磨损。

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏、堵塞或系统过载。

c.气动系统压力不稳定，可能存在气源泄漏、过滤器堵塞或调节阀故障。

d.设备润滑油脂泄露，可能存在润滑系统故障或密封件损坏。

e.电气系统出现故障报警，可能存在电路故障、传感器失灵或电源问题。

f.辅助设备如机器视觉系统、传感器等出现误差或失灵，可能影响生产精度。

3.状态监测方法：

a.通过视觉和听觉直接观察设备运行状态，注意观察设备的振动、噪音、泄漏等。

b.使用压力表、流量