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公司船舶附件制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司船舶附件制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船舶附件制造工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在船舶附件制造过程中的人身安全和健康，预防和减少事故发生。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护等方面，为员工提供安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩或防尘耳罩。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、安全防护装置等。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查设备操作面板和指示灯是否完好，确保操作准确无误。

-检查设备接地是否良好，防止电气事故。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-确认设备启动按钮是否在“停止”位置。

-打开设备电源开关，启动设备前应进行空载试运行。

-按照操作手册规定的顺序启动各个设备，注意设备之间的联动。

-在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备运行状态，确保各部件正常工作。

-完成作业后，依次关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

-在进行切割、焊接等操作时，应使用适当的工具和防护设备。

-严格按照材料特性选择合适的切割速度和焊接参数。

-确保焊接作业区域无易燃物，防止火灾事故。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-作业过程中如发现异味、异响、高温等异常情况，应立即停止作业，查找原因。

-如发生人员伤害，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

-任何异常情况处理完毕后，需记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动系统无异常响声，齿轮啮合正常。

-电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路现象。

-机器各部件润滑良好，无漏油或干涸。

-作业效率符合预定标准，无异常停机或减产。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动系统异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电气系统跳闸，可能是过载保护或线路故障。

-润滑系统问题，表现为设备部件干涸或漏油。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具监测设备关键部件的温度和振动。

-检查电气系统，确保所有指示灯和开关工作正常。

-记录设备运行数据，如工作时间、停机时间、故障记录等。

-对设备进行定期维护，及时更换磨损或损坏的部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备输出是否稳定，是否符合设计要求。

-测试设备的运行速度和精度，确保在规定范围内。

-监测设备的能耗，与标准值对比，检查是否节能。

-检查设备噪音是否在可接受范围内，避免影响环境和人员健康。

-定期检测设备的电气参数，如电压、电流等，确保电气系统安全稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳运行状态。

-检查并调整设备对中，确保各个部件协同工作。

-清理或更换磨损的部件，如齿轮、轴承等，以减少摩擦和磨损。

-优化润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备在稳定状态，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取应急措施。

-高负荷工况：检查设备是否能承受高负荷，必要时调整参数或采取冷却措施。

-紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

-故障排除后，重新启动设备，并进行试运行，确认故障已排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作时