公司天井钻机工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司天井钻机工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司天井钻机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天井钻机工岗位的现场作业操作，旨在规范钻机操作流程，确保作业人员安全，提高工作效率。规程要求操作人员必须熟悉钻机性能、安全操作规程和应急预案，严格遵守各项规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品，确保操作过程中安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、钻机支架等；

b.检查液压系统是否正常，油液位是否在规定范围内；

c.检查电气系统是否完好，电缆、插头等无破损；

d.检查制动系统是否灵敏，操作手柄是否灵活；

e.检查钻机周围环境，确保无障碍物，地面平整。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物；

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.作业区域应配备足够的照明设施，确保夜间或光线不足时作业安全；

d.作业区域应设有消防器材，并确保其有效性；

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动钻机前，确保钻机处于空载状态，检查液压系统压力是否正常；

b.按照操作手册顺序启动钻机，检查各部件运行是否平稳；

c.根据作业要求，调整钻机钻头位置，确保其垂直于钻杆；

d.进行钻进作业，根据钻进深度和地质情况，适时调整钻进速度；

e.钻进过程中，密切观察钻机运行状态，发现异常立即停止作业；

f.作业完成后，关闭钻机，释放液压系统压力，清理钻机周围环境。

2.特定操作的技术规范：

a.钻进时，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度；

b.钻进过程中，避免突然加力，以免损坏钻头或钻杆；

c.遇到卡钻时，不得强行操作，应先分析原因，采取相应措施；

d.钻进过程中，保持液压系统油温在规定范围内。

3.异常情况处理程序：

a.钻机发生故障，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大；

b.分析故障原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整系统参数等；

c.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常；

d.如无法自行处理，及时上报上级领导，寻求专业维修人员协助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无异常振动；

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

d.制动系统灵敏，操作手柄响应迅速；

e.钻头进退顺畅，无卡阻；

f.噪音在规定范围内，无异常噪音。

2.常见故障现象：

a.液压系统油压不稳定，可能存在泄漏或泵体故障；

b.电气系统出现故障，可能表现为过载保护、短路等；

c.制动系统失灵，表现为制动效果不佳或无法制动；

d.钻头卡阻，导致进退困难或钻机振动；

e.设备过热，可能是因为长时间连续作业或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查钻机各部件的运行状况，包括液压、电气、机械部分；

b.使用油压表、电流表等工具监测液压系统、电气系统的参数；

c.通过声音、振动等直观感受来判断钻机是否运行正常；

d.设置报警系统，当设备状态异常时及时发出警报；

e.定期进行维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钻机各部件的运行状态，包括液压泵、电机、钻头等；

b.监测液压系统压力和流量，确保在正常工作范围内；

c.检查电气系统电流和电压，确认无异常波动；

d.通过声音和振动判断钻机是否平稳运行，有无异常；

e.检查冷却系统是否有效，防止设备过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整液压系统压力和流量，确保钻进效率；

b.调整电气系统参数，如电流、电压等，避免过载或欠载；

c.调整钻头进退速度，适应不同地质条件；

d.调整钻机支架高度和角度，确保钻头垂直于钻杆；

e.定期检查并紧固所有紧固件，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

a.在软土层钻进时，适当降低钻进速度，避免钻头损坏；

b.在硬岩层钻进时，增加钻头转速和压力，提高钻进效率；

c.遇到卡钻时，首先检查钻头是否损坏，然后尝试旋转钻头或使用专用工具解卡；

d.钻机过热时，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水流量；

e.遇到设备故障，立即停止作业，按照故障排除程序进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时