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道路给排水施工方案

引言

道路给排水工程是城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全以及沿线居民的生活质量和环境保护。本方案旨在为道路给排水工程施工提供一套系统、科学、可操作的技术指导，确保工程质量达到设计及规范要求，实现安全、高效、环保施工。方案编制基于对工程现场条件、设计图纸及相关技术标准的深入理解，力求兼顾技术先进性与经济合理性。

一、工程概况与施工准备

1.1工程概况

简述本道路工程的起讫点、等级、全长、路幅宽度等基本情况。明确给排水工程的主要内容，包括：雨水管道系统、污水管道系统（如有时）、给水管道系统（如有时）的平面布置、管径规格、管材材质（如HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管等）、设计坡度、检查井及雨水口的设置等。概述工程地质、水文及周边环境条件对施工的影响。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术难点和质量标准。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，报监理工程师审批。进行施工技术交底，确保每个施工人员理解施工工艺、技术要求和质量控制要点。对测量仪器（水准仪、全站仪等）进行校验，确保其精度符合要求，并根据设计控制点进行施工控制网的布设和复核。

1.2.2现场准备

进行现场踏勘，清除施工范围内的障碍物，平整场地，做好临时排水设施。根据施工总平面布置图，合理规划临时设施，如材料堆放区、仓库、办公区等，并做好场地硬化和围护。接通临时施工用水、用电，确保满足施工需求，并符合安全规范。

1.2.3物资与设备准备

根据施工进度计划，编制材料需用量计划，提前组织合格的管材、管件、砂石料、水泥、钢筋等主要材料进场。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。组织施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、打桩机（如需支护）、水泵、管道敷设专用设备、混凝土搅拌机、振捣器等，进行检查、维修和调试，确保设备性能良好，满足施工要求。

二、主要施工流程与技术要点

2.1排水管道施工

2.1.1测量放线

根据设计图纸和施工控制网，精确放出管道中心线、检查井位置，并在沟槽开挖边界设置控制桩和高程基准点。对于曲线段，应加密控制点。放线完成后，须经监理工程师复核验收。

2.1.2沟槽开挖

根据管径大小、埋深、土质情况及周边环境，确定沟槽开挖形式（放坡开挖或支护开挖）。开挖前，应探明地下管线等障碍物，必要时采取保护措施。采用机械开挖为主，人工配合清底。挖掘机开挖时，应预留10-20cm厚的土层由人工清理，避免超挖扰动原状土。沟槽底部应平整，并有一定坡度以利排水。若遇不良土质，需按设计要求进行地基处理。沟槽开挖过程中，应密切关注边坡稳定，必要时采取钢板桩、槽钢等支护措施，并做好沟槽降水工作，确保干槽施工。

2.1.3管道基础施工

管道基础应根据设计要求和土质条件进行施工。常用的基础形式有砂石基础、混凝土基础等。砂石基础应分层铺设、夯实，其厚度、宽度应符合设计规定。混凝土基础施工时，应按设计标号拌制混凝土，浇筑时应振捣密实，初凝前进行收光，并按规范要求养护。在混凝土基础上如需设置管座，应保证其尺寸和位置准确。

2.1.4管道敷设与接口处理

管道敷设前，应对管材进行外观检查，确保无裂缝、破损、变形等缺陷。根据管径大小和现场条件，选择合适的下管方式，如人工下管或机械下管，严禁管材自由滚落。管道安装应从下游向上游进行，承插口管道的承口应朝向来水方向。管道应平稳放置在基础上，轴线和高程应符合设计要求，接口间隙均匀。

接口处理是管道施工的关键工序，应严格按照设计及规范要求进行。对于HDPE双壁波纹管，常用橡胶圈承插接口，安装前应清理干净承插口，检查橡胶圈是否完好，安装时确保橡胶圈正确就位，必要时采用专用工具辅助。对于钢筋混凝土管，可采用水泥砂浆抹带接口或橡胶圈接口，抹带接口应保证砂浆强度和密实度，接口平顺。

2.1.5检查井、雨水口施工

检查井应在管道安装至井位时同步砌筑或浇筑。井底基础应与管道基础同时施工，并保证其强度和稳定性。井身砌筑采用Mu10砖（或混凝土模块）和M7.5水泥砂浆，灰缝应饱满，不得有通缝。井内流槽应平顺，与管道内壁齐平。井筒高度应根据设计路面高程进行控制。井圈和井盖安装应平整牢固，与路面标高协调一致。

雨水口应按设计位置和间距设置，其顶面应略低于周边路面，以利汇水。雨水口与连接管之间的连接应严密，防止渗漏。

2.1.6闭水试验（或闭气试验）

管道安装完成，且检查井及接口砂浆或混凝土强度达到设计要求后，应按规范要求进行闭水试验（污水管道必须做，雨水管道根据设计要求）或闭气试验。试验前，需对管道端部进行封堵，注水浸泡，然后进行水位观测，检查管道及接口的渗漏情况