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换热站电气安装方案

一、工程概况与设计依据

本方案针对新建换热站的电气系统安装工程，旨在确保换热站电气设备安全可靠运行，满足供热系统的工艺要求。换热站作为区域供热的核心枢纽，其电气系统承担着动力供应、设备控制、参数监测及安全保护等重要功能。

设计依据主要包括国家现行电气设计规范、施工及验收标准，以及换热站工艺流程图、设备清单和现场实际勘查情况。具体涉及供配电系统、控制系统、照明系统、防雷接地系统等多个方面的安装要求。

二、主要电气设备选型与配置

（一）变压器与高低压配电柜

根据换热站总负荷计算及远期规划，选用适宜容量的干式变压器，考虑其防火、防潮性能以适应站内环境。高低压配电柜采用抽屉式或固定式结构，柜体材质选用优质冷轧钢板，表面进行防腐处理。柜内主要元器件选用性能稳定、质量可靠的品牌产品，确保开关设备分断能力与系统短路电流相匹配。

（二）控制柜与自动化系统

换热站控制核心采用PLC控制柜，配置触摸屏作为人机交互界面，实现对循环泵、补水泵、换热器等主要设备的启停控制、运行参数监测与调节。柜内集成电源模块、CPU模块、I/O模块及相应的继电器、接触器等，所有模块需预留一定扩展空间。传感器选型需考虑测量精度、环境适应性及信号兼容性，主要包括温度、压力、流量、液位等类型。

（三）动力与照明系统

动力配电箱根据设备分布情况合理设置，为循环泵、补水泵、风机等动力设备提供电源，箱内配置过载、短路及漏电保护装置。照明系统分为正常照明和应急照明，正常照明采用高效节能灯具，应急照明在断电时能自动投入，确保站内关键区域的照明需求。

三、电气系统安装工艺要求

（一）设备安装

1.盘柜安装：基础型钢安装应保证水平度及垂直度误差在规范允许范围内，盘柜与基础型钢连接牢固，接地可靠。盘柜排列整齐，柜门开启灵活，柜内设备安装牢固，接线端子排布置合理，标识清晰。

2.变压器安装：就位前检查本体及附件是否完好，安装时注意防震措施，器身水平误差需符合要求，高低压侧引线连接紧密，相位正确，接地系统可靠。

3.电机安装：与泵类设备的联轴器同心度偏差应严格控制在规定值内，电机接线盒内接线牢固，接地良好，外壳防护等级需满足现场环境要求。

（二）电缆敷设与接线

电缆选型需考虑载流量、敷设环境及防护等级，动力电缆与控制电缆应分开敷设，避免干扰。电缆桥架安装应横平竖直，固定间距均匀，转弯处弧度自然。电缆在桥架内排列整齐，绑扎牢固，进入设备处需做密封处理。接线时，导线绝缘层剥削应适当，芯线无损伤，端子连接紧密，每个端子接线不宜超过两根，导线标识应清晰耐久，与图纸一致。

（三）接地系统安装

换热站接地系统采用联合接地方式，接地电阻值应符合设计要求。接地极材质及埋深需满足规范，接地干线与接地极连接可靠，采用焊接或专用连接器。设备金属外壳、金属管道、电缆桥架等均需可靠接地，形成完整的接地网。防雷接地装置应单独设置引下线，与其他接地装置保持一定安全距离。

四、防雷与接地系统

换热站电气设备的防雷保护不容忽视。在电源进线处设置避雷器，防止雷电波侵入。控制柜、PLC系统等弱电设备应加装浪涌保护器，提高系统抗干扰能力。接地网施工时，需确保所有接地体连接可靠，焊接处做防腐处理。定期对接地电阻进行检测，确保其始终处于合格范围。

五、电气调试与试运行

（一）调试前准备

调试前应全面检查电气设备安装质量，清扫柜内灰尘，紧固所有接线端子。检查电源电压是否正常，设备绝缘电阻是否符合要求。准备好调试所需仪器仪表，并确保其在检定有效期内。

（二）分系统调试

先进行单体设备调试，检查电机转向、启停功能及保护装置动作是否正常。然后进行控制柜及自动化系统调试，模拟各种工况，检验控制逻辑、参数显示及报警功能是否准确可靠。调试过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。

（三）联动试运行

各分系统调试合格后，进行联动试运行。按照工艺要求，依次启动循环泵、补水泵等设备，观察系统整体运行情况，包括各设备之间的协调配合、参数稳定性及安全保护功能。试运行时间应满足规范要求，试运行期间做好详细记录。

六、施工安全与质量控制

施工过程中，必须严格遵守电气安全操作规程，施工人员需持证上岗。高空作业时搭设合格脚手架，系好安全带。使用电动工具前检查其绝缘性能，临时用电需符合规范要求。加强施工质量控制，严格执行工序报验制度，上道工序不合格不得进入下道工序。做好施工记录，隐蔽工程需留存影像资料。

七、节能与环保措施

电气设备选型优先考虑高效节能产品，如节能电机、LED照明等。合理设计供配电系统，降低线路损耗。控制系统采用优化控制策略，实现设备经济运行。施工过程中产生的废弃物应分类处理，避免环境污染。

八、结语

本方案基于换热站电气安装工程的实际需求编制，施工过程中应结合现场具体情况灵活调整。严格按照设计图纸及相关规范施工，确