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用电识别卡系统施工技术交底
一、系统组成及施工范围
1.1系统构成
硬件设备:IC卡读写终端(支持ISO/IEC14443TypeA/B协议)、智能断路器(带RS485通讯接口)、集中控制器(工业级ARM架构)、备用电源(12V/50Ah铅酸电池)
网络架构:采用星型拓扑结构,终端设备通过超五类网线接入交换机,控制器与管理平台通过TCP/IP协议通信
软件模块:设备驱动层(支持Modbus-RTU协议)、数据加密模块(AES-256算法)、权限管理系统(基于RBAC模型)
1.2施工界面划分
施工区域
工作内容
责任单位
强电井
断路器安装、电缆敷设
机电施工队
值班室
控制器部署、平台调试
系统集成商
作业面
识别卡终端安装
水电班组
二、施工准备技术要求
2.1技术文件准备
施工前需完成《系统配置清单》《设备接线图》《IP地址分配表》的会审,确保与现场强电系统参数匹配(额定电压380V±10%,频率50Hz±2Hz)
编制《设备安装坐标定位图》,明确终端设备安装高度(距地1.5m)、控制器安装位置(距强电设备≥0.8m)
2.2材料检验标准
IC卡终端:外壳防护等级IP65,读卡距离3-5cm,工作温度-20℃~70℃
电缆规格:采用ZR-RVV-4×1.5mm2阻燃电缆,绝缘层厚度≥0.8mm,导通电阻≤5Ω/km
连接端子:选用凤凰牌UK系列接线端子,截面积匹配导线规格,压接牢固度≥60N
2.3机具配置要求
工具名称
规格参数
校验要求
兆欧表
500V量程
测量前需短路放电3次
剥线钳
0.5-6mm2
刃口无损伤
网络测试仪
支持千兆带宽测试
每周校准一次
三、核心施工工艺标准
3.1设备安装工艺
3.1.1终端设备安装
底盒预埋:采用86型金属暗盒,与墙体间隙用防火岩棉填塞,表面平整度误差≤2mm/m
固定方式:使用M4×25膨胀螺栓(抗拉强度≥400MPa),扭矩控制在1.2-1.5N·m
线缆预留:每终端预留1.2m冗余长度,导线接头采用搪锡处理(搪锡长度≥15mm)
3.1.2控制器安装
安装垂直度偏差≤1.5°/m,与周边设备间距满足:散热空间≥150mm,操作空间≥600mm
接地处理:单独设置接地极(Φ50镀锌钢管,埋深≥0.8m),接地电阻≤4Ω
3.2电气连接工艺
接线顺序:先接零线(蓝色),再接火线(黄绿红),最后连接通讯线(屏蔽层单端接地)
绝缘处理:导线接头绝缘包扎采用三层处理法(绝缘胶带→防水胶带→绝缘胶带),重叠宽度≥1/2带宽
标识规范:线缆两端采用热缩号码管标识,编号规则为区域代码+设备编号+端子号
3.3网络部署规范
网线端接:采用T568B标准,线序为白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕,端接后用FLUKE测试仪测试通断及串扰值
IP配置:采用静态IP地址(192.168.1.x/24网段),网关设置为192.168.1.1,DNS服务器配置主备双机
四、系统调试技术流程
4.1单机调试步骤
加电测试:先进行50%额定电压(190V)通电30分钟,无异常后升至额定电压
功能验证:
读卡测试:连续刷卡100次,成功率应达100%,响应时间≤0.5s
跳闸测试:模拟过载(120%额定电流)、短路(5倍额定电流)工况,动作时间分别≤3s、≤0.1s
数据上传:验证实时功率(误差≤2%)、累计电量(分辨率0.01kWh)等参数上传准确性
4.2联调技术参数
系统响应时间:单终端指令下发≤1s,100台终端并发处理≤5s
数据存储能力:本地缓存≥10000条操作记录,断电后保存时间≥72h
冗余切换:主备电源切换时间≤0.1s,保障系统持续运行
4.3安全性能测试
防浪涌:模拟±2kV电压冲击(1.2/50μs波形),设备应能正常工作
电磁兼容:在30-1000MHz频段,辐射骚扰场强≤54dBμV/m
绝缘电阻:设备带电部分与外壳间绝缘电阻≥100MΩ(500V兆欧表测量)
五、质量控制关键节点
5.1隐蔽工程验收
电缆敷设:弯曲半径≥10倍电缆直径,固定间距≤1.5m,桥架内敷设时填充率≤40%
接地系统:采用联合接地方式,接地干线截面积≥16mm2,焊接长度≥6倍直径
5.2工序检验标准
检验项目
允许偏差
检验方法
终端安装水平度
≤1°
水平仪测量
导线绝缘电阻
≥10MΩ
兆欧表检测
读卡成功率
≥99.9%
连续测试500次
5.3质量通病防治
接触不良:采用双孔压接端子,配备防松垫圈(厚度≥1mm)
通讯故障:通讯线屏蔽层单端接地(控制室侧),弯曲半径≥20倍线缆直径
数据丢失:配置双机热备服务器,数据同步延迟≤30s
六、安全施工技术措施
6.1电气安全防护
施工区域设置当心触电警示标志(尺寸40×50cm,黄底黑字),配备绝缘
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