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混凝土防腐面层涂料施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

基层状态检查：混凝土基层表面需达到平整度≤3mm/2m（靠尺检测）、含水率≤6%（采用碳化深度法或湿度计测定）、pH值≤9（pH试纸或检测仪检测），表面应无油污、浮浆、起砂、裂缝等缺陷。对宽度≥0.2mm的裂缝，需采用环氧树脂砂浆嵌填处理；蜂窝麻面区域应使用聚合物水泥砂浆修补，修补后养护时间不少于7天。

环境条件控制：施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%，风速≥5m/s时应设置防风屏障。雨、雪、雾、霜等恶劣天气严禁施工，施工前需关注48小时天气预报，避免施工后24小时内遇雨。

安全防护设施：作业面周边设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网；高空作业（≥2m）时搭设满堂脚手架或操作平台，脚手板铺设应满铺、固定牢固，作业人员需佩戴双钩安全带。

1.2施工机具准备

设备名称

规格型号

数量要求

检查标准

喷砂设备

压力≥0.6MPa

1台/1000㎡

喷嘴直径10-12mm，无堵塞

高压水枪

流量≥15L/min

1台/500㎡

枪头可调节，压力≥10MPa

搅拌器

转速≥800r/min

2台（备用1台）

搅拌叶无变形，电机运行正常

无气喷涂机

功率≥5.5kW

1台/1500㎡

最大工作压力≥20MPa，无泄漏

滚筒刷

羊毛材质，Φ80mm

10把/1000㎡

滚筒无脱毛，手柄连接牢固

检测工具

湿膜测厚仪、附着力测试仪

各1套

在计量检定有效期内

1.3技术准备

图纸会审：施工前组织技术、质量、施工三方进行图纸会审，重点确认防腐涂料型号（如聚脲、环氧煤沥青、聚氨酯等）、涂层厚度（干膜厚度：底漆≥80μm，面漆≥120μm，总厚度≥200μm）、涂装范围（如迎水面、背水面、伸缩缝等特殊部位）。

技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容需包含施工工艺、质量标准、安全要点，交底后组织书面考核，考核合格方可上岗。

样板施工：在正式施工前，选取20㎡代表性区域进行样板施工，样板需经建设、监理单位验收合格并封样，作为后续质量验收依据。样板施工需记录材料用量、施工时间、环境参数等数据，形成《样板施工验收记录》。

二、材料要求

2.1主要材料性能指标

底漆：环氧树脂底漆（双组分），固体含量≥80%，附着力≥5MPa（拉开法），表干时间≤4h（25℃），实干时间≤24h（25℃），耐盐水浸泡（3%NaCl溶液，168h）无起泡、脱落。

面漆：聚脲弹性体涂料（A、B组分），固含量100%，拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥300%，耐磨性（750g/500r）≤0.03g，耐候性（人工加速老化1000h）失光率≤2级，粉化≤1级。

稀释剂：专用环氧稀释剂，VOC含量≤420g/L，严禁使用香蕉水、汽油等非专用稀释剂。

2.2材料验收与存储

验收标准：材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告，重点检查生产日期（距出厂日期≤6个月）、包装完整性（无破损、泄漏）、标识清晰度（包含型号、批号、配比等信息）。每批次随机抽取3桶进行抽样送检，检测项目包括固体含量、干燥时间、附着力等。

存储要求：涂料及稀释剂需存放于阴凉通风的专用仓库，仓库温度控制在5℃-30℃，远离火源（距离明火点≥30m），设置防爆型照明及通风设备。材料堆放高度≤1.5m，不同类型涂料分开存放，间距≥1m，标识牌注明“易燃品”“严禁烟火”等警示语。

2.3材料配比与搅拌

配比控制：严格按照产品说明书要求配比，底漆（主剂:固化剂=4:1，重量比），面漆（A组分:B组分=1:1，体积比），使用电子秤（精度±0.1kg）称量，配比误差≤±2%。

搅拌工艺：先将主剂倒入搅拌桶，采用电动搅拌器搅拌3分钟（转速800r/min），然后缓慢加入固化剂，边加边搅拌，继续搅拌5分钟至无沉淀、色泽均匀。搅拌后需静置熟化（底漆15-20分钟，面漆5-10分钟），熟化后再次搅拌2分钟方可使用。混合后的涂料需在适用期内用完（25℃时底漆≤4小时，面漆≤2小时），超时严禁使用。

三、施工工艺

3.1基层处理

表面清理：采用高压水枪（压力10-15MPa）冲洗基层表面，去除浮尘、泥沙等附着物；油污污染区域使用专用脱油剂（如碱性清洗剂）擦拭，再用清水冲洗至中性。

喷砂除锈：对基层进行喷砂处理，选用石英砂（粒径0.5-1.5mm，含泥量≤1%），喷砂压力0.6-0.8MPa，喷嘴与基面夹角45°-60°，距离300-500mm，喷砂等级达到Sa2.5级（表面呈灰白色，无可见油脂、氧化皮、铁锈及污染物，表面粗糙度50-80μm）。喷砂后1小时内完成底漆施工，若间隔超过4小时或表面返锈，需重新喷砂处理。

修补打磨：喷砂后对表面尖锐棱角、毛边进行打磨处理（砂纸目数80-120目），圆弧半径≥2mm