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排水管道安装施工方案
第一章工程概况
1.1项目背景
本工程为市政排水管道安装项目，位于城市新区主干道，设计管径DN300-DN1200mm，采用HDPE双壁波纹管及钢筋混凝土管，全长2850米。工程包含管道敷设、检查井砌筑、闭水试验及土方回填等分项工程，计划总工期90日历天。
1.2主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
材质
排水管道
DN300
m
850
HDPE双壁波纹管
排水管道
DN600
m
1200
HDPE双壁波纹管
排水管道
DN1200
m
800
钢筋混凝土管
检查井
Φ1000
座
56
砖砌
雨水口
单箅
座
108
预制混凝土
1.3工程地质条件
根据地质勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.5-3.0m，地基承载力特征值180kPa）；③中砂层（厚2.0-4.5m，地下水位埋深3.5-5.0m）。
第二章施工准备
2.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工技术交底文件
进行现场交桩复核，建立测量控制网，布设临时水准点
编制专项施工方案，组织专家论证（深基坑部分）
做好原材料进场检验及配合比设计工作
2.2现场准备
完成施工围挡搭设，采用2.5m高彩钢板围挡，设置防尘降尘设施
平整施工场地，修建临时道路，设置材料堆放区和加工区
布置临时给排水系统，安装DN50mm供水管，设置4个消防栓
架设临时用电线路，采用三相五线制，设置2台315KVA变压器
2.3物资准备
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
HDPE双壁波纹管
DN300SN8
m
900
开工前7天
HDPE双壁波纹管
DN600SN8
m
1300
开工前10天
钢筋混凝土管
DN1200II级
m
850
第20日历天
中粗砂
级配良好
m3
1800
开工前5天
水泥
P.O42.5
t
350
开工前3天
2.4机械设备准备
土方机械：1.2m3挖掘机3台，20t压路机2台，装载机2台
运输设备：10t自卸汽车15辆，平板拖车2辆
排水设备：Φ150mm污水泵6台，Φ100mm潜水泵10台
管道施工设备：热熔焊机3台，液压千斤顶2台，龙门吊1台
测量设备：全站仪2台，水准仪4台，钢尺50m/30m各5把
第三章主要施工方法
3.1测量放线
采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每50m设置一个中心桩
根据管径大小确定开挖宽度，撒出开挖边线，设置边坡桩
每隔20m设置高程控制桩，建立临时水准点复核系统
机械开挖时保留30cm人工清底层，避免超挖扰动原状土
3.2基坑开挖
DN300-DN600管道采用放坡开挖，坡比1:1.25，设置1.2m宽作业面
DN1200管道采用钢板桩支护，选用拉森IV型钢板桩，长度6m，入土深度3.5m
基坑开挖深度超过3m时设置台阶式边坡，台阶宽度1.0m
基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟宽30cm、深20cm，集水井间距30m
采用明排水法降低地下水位，保持水位低于槽底50cm以上
3.3地基处理
地基土为粉质黏土时，直接采用压路机压实，压实度≥90%
遇到软弱地基时，采用级配砂石换填处理，换填深度50-80cm
HDPE管道基础采用15cm厚中粗砂垫层，压实度≥95%
钢筋混凝土管道基础采用C15混凝土，厚度10-15cm，宽度为管径+30cm
3.4HDPE管道安装
管道运输与存放
采用专用吊具吊装，严禁穿心吊装
存放场地平整坚实，管道堆放高度不超过2层
远离火源，距离明火不小于10m
管道连接
采用热熔对接连接，接口处清理干净，保持干燥
热熔温度控制在190-210℃，加热时间按管径确定（DN300为45秒）
对接压力0.15-0.2MPa，保压冷却时间不少于30分钟
接口完成后检查接口平整度，错边量不大于管材壁厚的10%
管道敷设
采用人工配合机械下管，吊点设在管道1/4处
管道安装坡度严格控制，偏差不超过±2‰
每节管道安装后进行临时固定，采用砂袋回填两侧
安装完成后进行高程和轴线复核，允许偏差±15mm
3.5钢筋混凝土管道安装
管道检查：检查管道外观质量，不得有裂缝、破损，管口平整度符合要求
管道基础：浇筑C15混凝土基础，设置管座，管座混凝土强度达到5MPa后方可安装
安管作业：采用起重机吊装，稳管时采用中心线法，管内放置中心线标杆
接口处理：采用橡胶圈接口，橡胶圈压缩量控制在35%-40%，接口间隙均匀
抹带施工：接口外侧采用1:2.5水泥砂浆抹带，带宽20cm，厚2.5cm，分两层施工
3.6检查井施工
井室砌筑
采用Mu10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑
井壁垂直度偏差≤3mm/m，内径偏差±20mm
每砌筑30cm高设置一道Φ6mm钢筋圈，间距20cm
踏步安装牢固，位置准确，
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