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石灰膏板天棚施工方案

一、施工准备

（一）材料准备

石灰膏板：选用厚度为9.5mm或12mm的纸面石膏板，板材边缘应平整无毛刺，表面无破损、变形，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

龙骨材料：主龙骨采用U型轻钢龙骨（规格50×15mm），次龙骨采用U型轻钢龙骨（规格38×12mm），吊杆选用直径6-8mm的镀锌钢筋，所有金属构件需进行防锈处理。

粘结材料：32.5级普通硅酸盐水泥、中砂（含泥量≤3%）、熟化石灰膏（熟化时间≥15天），按设计要求配置水泥混合砂浆（配合比：底层1:0.5:1，中层1:3:9）。

辅助材料：自攻螺钉（长度25-35mm）、膨胀螺栓、玻璃纤维网格布、嵌缝腻子、防锈漆、密封胶等。

（二）机具准备

测量工具：激光投线仪、水准仪、钢卷尺（5m）、直角尺、线坠。

施工工具：电钻、冲击钻、自攻螺丝枪、切割机、手锯、抹子（铁抹子、木抹子）、刮杠（2m铝合金靠尺）、托灰板、砂纸（80目、120目）。

安全工具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩。

（三）作业条件

基层处理完成：屋面防水层及楼面面层施工完毕，穿过天棚的管道（给排水、电气、通风）安装固定到位，管道与结构间隙用1:3水泥砂浆填塞密实。

结构验收合格：现浇混凝土天棚表面油污、浮灰等清理干净，凹凸处用1:3水泥砂浆修补平整；预制板天棚板缝用水泥砂浆填补刮平，板底平整度偏差≤5mm。

环境要求：室内温度≥5℃，相对湿度≤85%，通风良好；施工面下方设置防护隔离带，避免交叉作业污染。

二、施工工艺

（一）测量放线

标高控制线：根据室内+50cm水平线，用激光投线仪在墙面弹出天棚底标高线，允许偏差±3mm。

龙骨定位线：按设计间距（主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距600mm）在天棚底弹出龙骨位置线，吊杆间距≤1200mm，距墙端≤150mm。

造型控制线：若为异形天棚，需在墙面、地面弹出造型轮廓线，并用经纬仪校核垂直度。

（二）龙骨安装

吊杆固定：在结构楼板底钻孔（孔径10-12mm），植入膨胀螺栓，吊杆与螺栓焊接或用螺母固定，吊杆垂直度偏差≤1°，长度根据吊顶高度调整，外露丝扣≥30mm。

主龙骨安装：将主龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨间距按设计要求（≤1200mm），安装后调平，起拱高度为房间短向跨度的1/200（如4m跨度起拱20mm）。

次龙骨安装：次龙骨通过挂件与主龙骨连接，间距600mm，与主龙骨垂直布置；板缝接缝处增设横撑龙骨（间距≤600mm），用平面连接件固定。

特殊部位处理：灯具、检修口、通风口等位置，用附加龙骨（L50×5角钢）做边框加固，边框尺寸比设备大10-20mm，确保安装牢固。

（三）石灰膏板安装

板材切割：根据排版图用切割机切割石膏板，切割边缘用砂纸打磨平整，预留灯具洞口时需先在板上弹线，用开孔器或曲线锯加工，洞口边缘用密封胶密封。

固定方式：石膏板用自攻螺钉固定在次龙骨上，板边螺钉间距≤200mm，板中间距≤300mm，螺钉沉入板面0.5-1mm（避免破坏纸面），钉帽涂刷防锈漆。

接缝处理：板缝预留3-5mm宽，先用嵌缝腻子填充，待干燥后贴玻璃纤维网格布（宽度≥100mm），再刮第二遍腻子找平，表面用砂纸打磨光滑。

（四）抹灰施工

基层处理：石膏板表面用砂纸打磨除尘，涂刷一道界面剂（水泥:水:胶=1:0.5:0.2），增强抹灰层粘结力。

底层抹灰：采用1:0.5:1水泥混合砂浆，厚度2-3mm，用铁抹子横向涂抹，确保砂浆与板面紧密结合，无空鼓、漏抹，随抹随用木抹子搓平。

中层抹灰：底层抹灰6-7成干后（约24小时），抹1:3:9水泥混合砂浆，厚度6-8mm，用刮杠沿龙骨方向刮平，再用木抹子搓出粗糙面，便于面层粘结。

面层抹灰：中层抹灰7-8成干时（约48小时），抹石灰膏面层（厚度2-3mm），用铁抹子分两遍压光，第一遍横向薄抹，第二遍纵向找平，表面无抹纹、气泡。

三、质量标准

（一）主控项目

材料质量：石灰膏板、龙骨、水泥等材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，进场验收记录完整。

龙骨安装：主龙骨起拱高度≥房间短向跨度的1/200，龙骨间距偏差≤10mm，吊杆垂直度偏差≤1°，连接节点牢固无松动。

抹灰层质量：抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂，分层施工厚度符合要求（总厚度≤20mm），特殊部位（管道周围、阴阳角）加强处理。

（二）一般项目

表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm。

接缝直线度：拉5m线（不足5m拉通线）检查，偏差≤3mm。

阴阳角方正：用直角尺检查，偏差≤4mm。

外观质量：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹、砂眼，灯具、检修口周边收口平整。

四、成品保护

（一）施工过程保护

板材保护：石膏板堆放时垫木方（离地≥10cm），避免受潮变形；安装后严禁在板面堆放重物或踩踏。

抹灰层