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防核弹光幕墙施工技术交底
一、工程概况
本工程为防核弹光幕墙专项施工项目，幕墙设计需满足抗冲击波超压≥0.3MPa、防辐射剂量率≤2.5μSv/h、耐高温冲击≥1200℃/30min的防护要求。幕墙系统采用复合装甲层+减震缓冲层+结构承力层三层防护体系，总厚度不小于300mm，覆盖面积约2800㎡，涉及隐框式玻璃幕墙、金属复合板幕墙及全玻幕墙三种结构形式，施工高度最高达45m，抗震设防烈度按8度设计。
二、材料技术要求
（一）主体结构材料
复合防护玻璃
采用三层夹胶结构：外层为19mm超白钢化玻璃+中间2.28mm铅当量防辐射胶片+内层15mm化学钢化玻璃，总厚度≥36mm
可见光透射比≥85%，紫外线阻隔率≥99%，冲击韧性≥25kJ/m2
边缘需进行双道磨边+倒棱处理，避免应力集中
金属承力框架
立柱采用6061-T6铝合金型材，截面尺寸150×80×5mm，抗拉强度≥310MPa
横梁采用Q355B低合金高强度钢，冷弯成型截面80×60×4mm，屈服强度≥355MPa
所有钢构件表面进行热浸镀锌+聚脲涂层双重防腐处理，锌层厚度≥85μm，涂层干膜厚度≥200μm
减震缓冲材料
框架与主体结构连接节点采用50mm厚氯丁橡胶垫块，邵氏硬度65±5HA，压缩永久变形≤25%（70℃×22h）
玻璃板块间填充防火减震密封胶，密度1.6g/cm3，极限伸长率≥400%，-40℃~120℃保持弹性
（二）辅材性能指标
结构密封胶
采用双组分中性硅酮结构胶，邵氏硬度45±5A，拉伸粘结强度≥0.6MPa，弹性模量≤0.4MPa
需通过与玻璃、铝材的相容性试验，固化时间23℃/50%RH条件下≥7d
防火保温体系
防火棉采用高密度硅酸铝针刺毯，厚度50mm，密度128kg/m3，耐火极限≥3h
防火隔层衬板为2mm厚镀锌钢板，表面复合0.5mm铅箔，拼接处用防火密封胶密封
连接件
不锈钢螺栓采用A2-70级，直径≥12mm，拧紧扭矩45~50N·m
预埋件为Q235B钢板（200×200×10mm）+4Φ16锚固钢筋，混凝土握裹长度≥250mm
三、施工工艺标准
（一）测量放线
基准控制
采用LeicaTS60全站仪建立三级控制网，平面位置误差≤2mm，高程误差≤1mm
每50m设置一个校核基准点，使用2mm钢丝线进行闭合校验
定位标记
预埋件位置偏差需控制在±10mm内，超差部位采用化学锚栓（M16×190mm）进行后置处理
立柱定位线需弹出中心线及两侧50mm控制线，用红色油漆做三角标记
（二）框架安装
立柱安装
采用从上到下、分层吊装工艺，每层立柱通过10mm厚不锈钢角码与预埋件连接，角码设置长圆孔调节余量（±15mm）
相邻立柱对接间隙20mm，填充防火岩棉后灌注膨胀防火密封胶
垂直度控制：全高偏差≤10mm，层高偏差≤3mm
横梁安装
采用螺栓连接（M10×30mm不锈钢螺栓），横梁与立柱间隙设置3mm厚氯丁橡胶垫
水平度偏差：单根≤2mm，全跨≤5mm，同层横梁标高差≤3mm
节点处理
所有连接节点安装防松螺母（拧紧后点焊固定），外露丝扣≥2个螺距
钢铝接触部位设置1mm厚聚四氟乙烯绝缘垫片，防止电化学腐蚀
（三）玻璃板块安装
板块加工
在洁净车间内进行玻璃切割，尺寸偏差控制在-1mm~+2mm，对角线差≤3mm
注胶采用双组分打胶机，胶缝宽度15mm，深度7mm，确保饱满无气泡
吊装工艺
采用定制真空吸盘吊架（承重≥500kg），每块玻璃设置8个吸盘，起吊前进行1.5倍荷载试验
板块就位后先用临时夹具固定，调整三维位置（前后±3mm，左右±2mm，高低±1mm）
密封处理
玻璃与框架间预留12mm间隙，填入直径16mm的闭孔泡沫棒后打注耐候密封胶
胶缝表面需进行二次刮胶处理，形成5mm×8mm的梯形截面，确保胶缝饱满度≥95%
（四）防护层施工
防辐射涂层
在玻璃内侧喷涂纳米氧化锡屏蔽涂层，干膜厚度15μm，表面电阻≤10Ω/□
涂层施工环境温度控制在18~25℃，相对湿度40%~60%，采用无气喷涂工艺，喷枪距离500±50mm
防火隔层
每层楼板与幕墙间隙设置100mm厚防火岩棉（密度150kg/m3），用2mm厚镀锌钢板承托
防火棉填充需达到105%设计密度，接缝处采用搭接处理，搭接宽度≥100mm
四、质量验收标准
（一）主控项目
材料进场检验
玻璃需提供防辐射检测报告、冲击性能检测报告，每批次随机抽取3块进行弯曲强度试验（≥90MPa）
结构胶需提供邵氏硬度、拉伸粘结强度（标准条件≥0.6MPa，水-紫外线老化后≥0.45MPa）检测报告
安装精度
幕墙垂直度：高度≤30m时≤10mm；30m＜高度≤60m时≤15mm
玻璃板块接缝直线度：3m靠尺检查≤2mm，接缝高低差≤1mm
性能检测
现场淋水试验：2L/
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