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空间风口油漆施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
涂料选择
底漆：采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），需符合GB/T25826-2010标准，具备防锈、防腐性能，适用于金属基材表面处理。
面漆：选用哑光聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），颜色需与设计图纸一致（色号以甲方确认样板为准），光泽度≤30%，耐候性等级≥5级（按GB/T1766-2008标准检测）。
辅助材料：配套稀释剂（按涂料说明书比例调配）、原子灰（用于基层修补）、砂纸（80目、120目、240目、400目）、美纹纸胶带（宽度20mm/30mm）、无绒布、搅拌器、过滤筛（120目）。
材料验收
涂料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并核对生产日期（保质期≥12个月），开启后检查是否存在分层、沉淀现象，搅拌后无硬块方可使用。
稀释剂需与涂料品牌匹配，严禁混用不同厂家产品。
（二）工具准备
工具类型
具体规格及用途
数量要求
表面处理工具
角磨机（配钢丝轮、砂纸片）、气动打磨机
每班组各2台
涂刷工具
羊毛刷（3寸/4寸）、滚筒（6寸无绒滚筒）
各10把/个
喷涂设备
空气压缩机（0.6m3/min）、喷枪（口径1.5mm）
1套/班组
检测工具
湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力划格器
各1套
防护工具
防毒口罩（P100级）、护目镜、耐溶剂手套
每人1套
（三）作业条件
环境要求
施工环境温度5℃~35℃，相对湿度≤85%，风速≥5m/s时需采取防风措施（如设置围挡），避免灰尘、杂物污染。
基层表面温度需高于露点温度3℃以上，雨天或即将降雨时严禁施工。
基层处理
风口表面需无油污、锈迹、焊渣，安装固定完成并通过隐蔽工程验收，与风口连接的风管接口已密封。
非施工区域需用塑料薄膜覆盖保护，风口与墙面/吊顶接缝处粘贴美纹纸胶带，胶带边缘需平直、无气泡。
二、施工工艺流程
（一）基层处理（关键工序）
除锈打磨
采用角磨机配钢丝轮对金属风口表面进行除锈处理，达到Sa2.5级（按GB/T8923.1-2011标准），局部锈蚀严重部位需重点打磨，露出金属本色。
除锈后立即用80目砂纸清除表面浮锈，再用120目砂纸进行整体打磨，确保表面粗糙度Ra2.5~5μm。
缺陷修补
用原子灰填补风口表面的凹坑、划痕（深度＞0.5mm），修补面积单次不宜超过100cm2，实干后（25℃下≥4h）用240目砂纸打磨平整，边缘过渡圆滑。
焊接部位需用角磨机磨平焊瘤，并用400目砂纸精细打磨，确保无明显焊痕。
清洁除尘
用无绒布蘸取稀释剂擦拭表面，去除油污及粉尘，检查方法：用白色干布擦拭后无明显污渍即为合格。
清洁后需在2h内进行底漆施工，超过时间需重新打磨除尘。
（二）底漆施工
涂料调配
按底漆:稀释剂=10:1（重量比）混合，用搅拌器顺时针搅拌5min（转速≤300r/min），静置熟化15min后，通过120目过滤筛过滤。
调配量需控制在4h内用完（25℃条件下），超过使用时间的涂料严禁二次稀释使用。
涂刷工艺
采用羊毛刷手工涂刷，涂刷方向需一致（沿风口长度方向），避免来回涂刷产生气泡，干膜厚度控制在60~80μm。
边角、凹槽等部位需先刷涂，再进行大面积施工，确保无漏涂、流挂现象，涂刷间隔时间≥4h（25℃下）。
（三）面漆施工
中间打磨
底漆实干后（25℃下≥24h），用400目砂纸沿45°方向交叉打磨，去除表面颗粒及毛刺，打磨后用无绒布蘸稀释剂清洁。
面漆调配
按面漆:固化剂:稀释剂=10:2:1.5（重量比）调配，搅拌均匀后熟化20min，使用时间≤6h（25℃），施工黏度控制在25~30s（涂-4杯测定）。
喷涂/刷涂施工
喷涂工艺：喷枪距离表面30~40cm，气压0.3~0.4MPa，走枪速度40~60cm/s，采用“十字交叉法”喷涂（先横向后纵向），湿膜厚度80~100μm，分2遍施工，间隔时间≥2h。
刷涂工艺：用于小面积修补或异形风口，羊毛刷需蘸料均匀（刷毛浸入涂料1/2），刷涂时用力平稳，避免产生刷痕，干膜厚度40~50μm。
（四）质量检查与修补
外观检查：涂层表面应均匀、光滑，无流挂、针孔、橘皮等缺陷，颜色与样板一致，光泽度符合设计要求。
厚度检测：每10个风口取1个检测点，干膜总厚度≥100μm（底漆+面漆），单点最小厚度≥80μm。
附着力检测：采用划格法（ISO2409），划格间距1mm，胶带剥离后涂层脱落等级≤1级。
修补处理：发现针孔、气泡时，需用砂纸打磨至露出基层，重新涂刷底漆和面漆；流挂部位需在实干后用砂纸打磨平整，局部补涂面漆。
三、质量标准与验收
（一）主控项目
项目
允许偏差/要求
检验方法
涂层厚度
总厚度≥100μm，单点最小值≥80μm
干膜测厚仪，每10个点/批次
附着力
划格试验≤1级
附着力划格器
耐腐蚀性
中性盐雾试验≥5
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