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大学机械实习报告

大学机械实习报告

一、实习基本信息

实习时间：2023年7月10日-2023年8月20日（共42天）

实习单位：精密机械制造有限公司

实习岗位：生产技术部助理工程师

实习地点：江苏省苏州市工业园区

指导老师：王工程师（高级工程师，15年机械制造经验）

校内指导老师：李教授（机械工程系）

二、实习单位概况

精密机械制造有限公司成立于2005年，是一家专注于高精度机械零部件研发、生产和销售的高新技术企业。公司占地面积约25,000平方米，建筑面积18,000平方米，现有员工320人，其中研发人员45人，高级工程师12人，工程师28人。

公司主要产品包括：

-精密齿轮（模数0.5-8，精度等级可达ISO5级）

-高精度轴承（内径3mm-500mm，径向游差≤0.001mm）

-专用机床零部件（平面度公差≤0.002mm/100mm）

-汽车发动机核心部件（圆度公差≤0.005mm）

公司年产值约1.8亿元，产品远销德国、日本、美国等15个国家，是国内机械制造行业的领先企业之一。

三、实习内容与过程

1.入职培训与安全教育（7月10日-7月14日）

实习第一周为入职培训阶段，主要包括：

-公司企业文化与规章制度学习

-机械制造行业安全规范培训（累计8学时）

-车间安全操作规程学习（包括机械伤害、电气安全、化学品安全等）

-个人防护装备（PPE）的正确使用方法培训

公司安全考核通过率要求100%，我通过理论考试和实操考核，获得车间安全操作资格证。

2.机械加工车间实习（7月15日-8月5日）

2.1车床操作实习

在车床组实习期间，我主要学习了以下内容：

-普通车床（C6140）与数控车床（CK6140）的操作原理

-工件装夹与刀具选择技巧

-不同材料（45钢、铝合金、不锈钢）的切削参数设置

具体操作数据：

-加工了一批直径为Φ50mm，长度为200mm的45钢轴类零件

-切削速度选择：粗车v=120m/min，精车v=180m/min

-进给量：粗车f=0.3mm/r，精车f=0.1mm/r

-切削深度：粗车ap=2mm，精车ap=0.5mm

-最终加工精度：直径公差±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

2.2铣床与加工中心实习

在铣床组实习期间，我参与了以下工作：

-学习立式铣床（X6132）的操作流程

-掌握加工中心（VMC850）的编程与操作

-参与了复杂型面零件的加工

具体项目数据：

-加工了一块尺寸为300mm×200mm×50mm的铝合金模具

-使用了直径为Φ10mm的硬质合金立铣刀

-主轴转速：n=8000rpm

-进给速度：vf=1500mm/min

-加工精度：平面度0.008mm/100mm，垂直度0.01mm/100mm

-完成时间：4小时（包括程序调试和实际加工）

2.3磨床实习

在精密磨床组实习期间，我学习了：

-平面磨床（M7130）的操作原理

-外圆磨床（M1432A）的调整方法

-精密测量技术（千分尺、千分表、气动量仪的使用）

实习成果：

-磨削了一批轴承套圈，内径Φ60H7

-磨削参数：砂线速度v=35m/s，工件速度vw=20m/min

-磨削余量：单边留0.05mm精磨余量

-最终精度：尺寸公差H7，圆度0.003mm，表面粗糙度Ra0.4μm

3.装配车间实习（8月6日-8月12日）

在装配车间实习期间，我参与了以下工作：

-学习精密装配工艺流程

-掌握装配工具的正确使用方法（扭矩扳手、压力机等）

-参与高精度减速器的装配与调试

具体项目数据：

-装配了一台精密行星减速器（减速比i=10）

-装配精度要求：齿侧间隙0.02-0.04mm，轴向窜动≤0.01mm

-使用扭矩扳手按工艺要求拧紧螺栓（M8螺栓，扭矩T=15N·m）

-装配完成后进行空载测试，噪音≤65dB(A)

-负载测试：输出扭矩50N·m，温升≤30℃（2小时连续运行）

4.质量检测部门实习（8月13日-8月20日）

在质检部门实习期间，我系统学习了：