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公路桥面铺装技术实施方案

一、前言

桥面铺装作为桥梁结构的重要组成部分，直接承受车辆荷载的冲击、摩擦及自然环境的侵蚀，其施工质量与耐久性对桥梁的整体服务性能和使用寿命具有至关重要的影响。为确保本项目公路桥面铺装工程质量，满足设计及规范要求，保障行车安全与舒适，特制定本技术实施方案。本方案旨在明确桥面铺装施工的关键工序、技术要求及质量控制要点，为现场施工提供技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准及特殊要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时提出并与设计单位沟通解决。

2.施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求、现场条件及资源配置情况，编制详细的桥面铺装施工组织设计，明确施工流程、人员分工、机械设备配置、材料供应计划及质量安全保证措施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向现场施工管理人员、作业班组长及一线操作人员进行全面的技术交底，确保每位施工人员均明确各工序的施工工艺、技术参数、质量标准及安全注意事项。可结合样板引路制度，先进行试验段施工，总结经验后再全面铺开。

（二）材料准备

1.原材料选择与检验：严格按照设计及规范要求选择桥面铺装所用原材料，如水泥、集料、砂、钢筋、沥青、改性剂、矿粉、外加剂、防水层材料等。所有原材料进场前必须进行取样送检，经检验合格并报监理工程师审批后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.配合比设计与审批：根据设计要求的铺装类型（如水泥混凝土、沥青混凝土等），提前进行配合比设计试验，确定最佳配合比。配合比设计应考虑强度、工作性、耐久性等指标，并报监理工程师审批认可。

3.材料储备与管理：根据施工进度计划，提前储备足够数量的合格原材料，并做好标识、分类堆放，防止混杂、污染和受潮。尤其是水泥、钢筋等材料，应采取有效的防雨、防潮措施。

（三）机械设备准备

根据桥面铺装的施工工艺要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括：

1.拌合设备：混凝土拌合站、沥青混合料拌合站（根据铺装类型确定），确保拌合能力满足施工进度要求，计量准确。

2.运输设备：混凝土罐车、沥青混合料运输车等。

3.摊铺设备：水泥混凝土摊铺机（如滑模摊铺机、轨道摊铺机）、沥青混凝土摊铺机，确保其摊铺平整度和厚度控制精度。

4.碾压设备：压路机（振动压路机、轮胎压路机、钢轮压路机等，根据铺装类型选择）。

5.辅助设备：洒水车、切缝机、抹面机、平板振动器、振捣棒、刷毛机、吹风机、测量仪器（水准仪、全站仪、平整度仪等）、防雨防晒设施等。

所有机械设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其性能完好，满足施工要求。

（四）现场准备

1.桥面清理：彻底清除桥面板表面的浮浆、杂物、油污、尘土等，确保桥面干净整洁。对桥面进行凿毛或拉毛处理，以增强铺装层与桥面板之间的粘结力。凿毛或拉毛后，应使用高压水枪冲洗干净。

2.桥面检查与修复：检查桥面板的标高、平整度、预埋件位置及数量是否符合设计要求。对存在的蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，应按规定进行修复处理。

3.测量放样：根据设计图纸，精确放出桥面铺装的中心线、边线、分仓线、高程控制线等，并设置明显的标记。每隔一定距离设置高程控制点，以便于施工过程中的高程控制。

4.桥面湿润与干燥：对于水泥混凝土铺装，在浇筑前应将桥面板充分湿润，但不得有积水。对于沥青混凝土铺装，在摊铺前应确保桥面基层（或防水层）干燥、洁净。

5.防水层施工（如设计有要求）：若设计要求设置防水层，应在桥面清理验收合格后，严格按照防水层施工技术规范进行施工，并确保其施工质量。防水层施工完成后，应进行检查验收，合格后方可进行后续铺装层施工。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）水泥混凝土桥面铺装

1.模板安装：采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求。模板安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，不得漏浆。模板顶面标高应与铺装层设计厚度一致，并通过水准仪进行校核。模板内侧应涂刷脱模剂。

2.钢筋网片铺设（如设计有要求）：按设计图纸要求绑扎或焊接钢筋网片，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度应符合设计规定。钢筋网片应铺设平整，绑扎或焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。可采用架立筋或垫块来保证保护层厚度。

3.混凝土拌合与运输：严格按照审批的配合比进行拌合，控制好拌合时间、水灰比（或坍落度）。混凝土运输应确保不发生离析、泌水，并保证连续供应，避免因运输时间过长影响混凝土工作性。

4.混凝土摊铺与振捣：

*摊铺：根据铺装面积和厚度，可采用摊铺机连续摊铺或人工配合布料机摊铺。摊铺厚度应考虑一定的虚铺高度，以保证振捣密实后的厚度符