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玻纤保温管道施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确管道敷设路径、管径规格、保温层厚度等关键参数。

编制详细的施工方案，包含施工流程、质量控制点、安全保障措施及应急预案，并对施工人员进行专项技术培训和交底。

进行现场勘察，核实管道基础、支架位置、预留孔洞等是否符合设计要求，测量放线并标注管道中心线、支架安装位置及伸缩缝设置点。

1.2材料准备

管道本体：采用符合设计要求的无缝钢管或螺旋钢管，进场时需检查产品合格证、材质证明书，外观无裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷，管径、壁厚偏差应在允许范围内。

玻纤保温材料：选用离心玻璃棉管壳，其密度应≥48kg/m3，导热系数≤0.038W/(m·K)（25℃时），氧指数≥32，憎水率≥98%。保温管壳尺寸应与管道外径匹配，厚度偏差±5%，端面平整，无分层、掉渣现象。

保护层材料：采用铝箔复合玻璃纤维布或高密度聚乙烯夹克管，铝箔厚度≥0.05mm，聚乙烯夹克管密度≥940kg/m3，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%。

辅助材料：密封胶带（丁基橡胶或铝箔胶带，宽度≥50mm）、粘结剂（聚氨酯或酚醛树脂胶粘剂，粘结强度≥0.15MPa）、不锈钢扎带（宽度≥12mm，厚度≥0.8mm）、伸缩节、固定支架、导向支架等，均需符合相关产品标准。

1.3机具准备

切割工具：玻璃棉切割刀、砂轮切割机、管道切断机、角磨机（配备专用切割片）。

安装工具：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平仪、线锤、卡箍扳手、热熔焊机（用于保护层连接）。

测量工具：游标卡尺、千分尺、温度计、拉力计（检测扎带拉力）、邵氏硬度计（检测保温材料密度）。

安全工具：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防火毯、灭火器（ABC干粉型，≥4kg）。

1.4现场准备

清理施工场地，平整场地，设置材料堆放区（需架空防潮，距离火源≥5m）、加工区（配备防雨棚）及废料回收区。

管道基础处理：混凝土基础表面应平整，平整度偏差≤5mm/m，强度达到设计要求（C15以上）；支架安装前需进行防腐处理（除锈后涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm），安装位置偏差≤10mm，水平度偏差≤2mm/m。

临时用电：设置专用配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。

二、施工工艺

2.1管道安装

管道切割与坡口加工：采用管道切断机切割，切口垂直度偏差≤1°，坡口角度为30°~35°，钝边厚度1~2mm，坡口表面需打磨光滑，无毛刺、氧化铁。

管道焊接：采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊接电流根据管径和壁厚调整（如DN200管道，电流90~120A，电压22~26V），焊口应进行100%外观检查，表面无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm，余高0~2mm。

管道敷设：采用吊车或手动葫芦吊装，吊装点设置在距管端1/4管径处，吊装时需用软吊带（宽度≥100mm），严禁直接捆绑保温层。管道安装坡度应符合设计要求（一般为0.002~0.005），最高点设排气阀，最低点设排水阀。

支架安装：固定支架间距≤15m，导向支架间距≤6m，支架与管道之间应垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止冷桥结露。支架安装后应进行承载力试验，加载至设计荷载1.5倍，持荷1h无塑性变形。

2.2玻纤保温层施工

保温层敷设：

单根保温管壳敷设：将玻璃棉管壳沿轴向剖开，内壁涂刷一层薄而均匀的粘结剂（厚度0.5~1mm），对准管道中心线贴合，接缝处采用“错缝搭接”方式，相邻管壳接缝应错开1/2管长以上，纵向接缝间距≥100mm。

多层保温施工：当保温层厚度≥100mm时，应分两层敷设，内层与外层接缝必须错开180°，层间应涂刷粘结剂并采用不锈钢扎带固定（扎带间距≤300mm，松紧度以保温层无松动为宜，拉力控制在80~100N）。

接缝处理：保温管壳接缝处用玻璃棉条填塞严密（填塞深度≥50mm），外用铝箔胶带密封，胶带宽度应超出接缝两侧各25mm以上，搭接长度≥50mm，粘贴时需排除空气，确保无气泡、褶皱。

异形部位处理：阀门、法兰、三通等部位采用玻璃棉板现场裁剪成型，保温层厚度与直管段一致，法兰处应预留拆卸间隙（≥螺栓长度+20mm），用可拆卸式保温盒包裹，接缝处用密封胶带密封。

2.3保护层施工

铝箔复合玻璃纤维布保护层：

沿管道轴向螺旋缠绕，搭接宽度为布宽的1/2~1/3，搭接处用粘结剂粘贴或不锈钢扎带固定（扎带间距≤500mm）。

管道弯头处应进行扇形展开裁剪，确保保护层平整无褶皱，曲率半径与弯头一致。

高密度聚乙烯夹克管保护层：

采用热熔对接或电热熔套连接，热熔对接温度190~210℃，加热时间根据管径调整（DN200管加热时间约15s），对接压力0.1~0.2M