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2025年安环部个人工作总结及2026年工作计划

一、安全管理：风险防控与体系优化双提升

本年度围绕“零事故、零伤害”目标，以双重预防机制为核心，系统推进安全管理工作。全年累计开展综合性安全检查42次、专项检查（含危化品、电气、消防等）28次，覆盖生产车间、仓库、罐区等12个重点区域，共排查隐患317项，整改率100%，其中重大隐患3项（均为老旧装置密封点泄漏、罐区静电接地失效、污水处理站有限空间通风不足），通过“一患一策”制定整改方案，协调设备部、技术部完成密封点更换（涉及12台反应釜）、新增6处静电接地监测点、加装3台防爆轴流风机，均于3个月内闭环。

安全事故控制方面，全年未发生亡人事故及较大以上事故，轻伤事故同比下降60%（2024年3起，2025年1起），该起轻伤为包装车间员工搬运时被托盘边缘划伤，已通过修订《物料搬运操作规范》、增设托盘防护条（覆盖车间80%托盘）、开展“三不伤害”专题培训（覆盖120人次）进行针对性改进。

双重预防机制深化方面，完成风险分级管控清单动态更新，将原有236项风险点优化为212项（合并同类项、剔除低风险点），新增“新能源电池生产线注液工序”等4个风险点，配套更新安全警示标识、管控责任人及巡检频次；隐患排查系统完成智能化升级，接入车间80台摄像头及200个传感器数据，通过AI算法自动识别未佩戴劳保用品（识别准确率92%）、设备异常震动（预警响应时间由30分钟缩短至5分钟）等问题，全年系统推送预警信息176条，人工核查后确认有效隐患128条，干预率100%。

二、环保治理：精准攻坚与绿色转型齐发力

本年度紧扣“减污降碳协同增效”要求，重点推进污染物达标排放、环保设施提效及低碳技术应用。

1.污染物排放管控：全年废水、废气、固废均实现稳定达标。废水方面，通过改造生化处理系统（投加高效菌种、优化曝气参数），COD平均浓度由85mg/L降至58mg/L（低于地方标准100mg/L），氨氮由12mg/L降至5.2mg/L，中水回用率从45%提升至60%（年节约用水量约1.2万吨）；废气方面，针对喷涂车间VOCs治理，新增2套活性炭-催化燃烧装置（处理风量2万m3/h），非甲烷总烃排放浓度由98mg/m3降至22mg/m3（优于地方标准60mg/m3），厂界异味投诉同比下降85%（2024年8起，2025年1起）；固废方面，一般工业固废综合利用率95%（主要为废包装材料回收），危险废物规范转移率100%（共转移废机油、废活性炭等6类危废287吨，均与有资质单位签订协议，转移联单闭环率100%）。

2.环保问题整改：针对2024年环保督察反馈的“污水处理站污泥暂存间防渗漏措施不足”问题，投入45万元进行改造，铺设2mm厚HDPE膜、增设围堰（高度30cm）、安装渗漏监测报警装置，经第三方检测，地面渗透系数＜1×10?1?cm/s，达到《危险废物贮存污染控制标准》要求；针对“锅炉烟气脱硝效率波动”问题，与设备厂家联合调试，将脱硝剂（尿素溶液）投加方式由人工定量改为DCS自动控制（根据烟气NOx浓度实时调整），脱硝效率稳定在88%以上（原波动区间75%-85%）。

3.低碳转型探索：配合公司“十四五”碳达峰规划，完成碳足迹核算（范围1+2），年碳排放量约2.3万吨CO?e，较2024年下降8%（主要得益于蒸汽锅炉煤改气、车间LED照明全覆盖、空压机变频改造）；推进可再生能源应用，在厂房屋顶安装光伏发电装置（容量500kW），年发电量约60万kWh，占车间用电量的5%；试点“碳账户”管理，将各部门能耗、物耗与碳排放挂钩，纳入月度绩效考核，12月试点部门（生产一部）单位产品碳排放同比下降12%。

三、体系建设与能力提升：制度落地与人员赋能并重

1.制度与标准完善：修订《安全生产责任制》《环保设施运行管理规程》等12项制度，新增《有限空间作业电子票证管理办法》（将纸质审批改为线上流程，审批时间由2小时缩短至15分钟）、《新污染物排查清单》（覆盖N-甲基吡咯烷酮等5种物质，明确检测频次及管控要求）；完成ISO45001（职业健康安全）、ISO14001（环境管理体系）再认证，外审提出的7项不符合项均于1个月内整改完毕（主要涉及应急物资台账更新不及时、环保培训记录缺失）。

2.培训与应急演练：全年组织安全环保培训36场（其中外部专家授课6场），覆盖员工、承包商、访客等600余人次，重点开展“新《危险化学品管理条例》解读”“环保在线监测数据异常应对”“有限空间作业事故案例分析”等专题培训；创新培训形式，引入VR模拟演练（如模拟罐区泄漏、火灾逃生），参与员工反馈“沉浸感强，能更直观掌握应急步骤”，培训后考核通过率97%（较传统培训提升10%）；组织综合应急演练