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锂焙烧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：锂焙烧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂焙烧工岗位的工艺作业操作。其目的是规范锂焙烧工艺操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保障产品质量，防止事故发生。规程覆盖了从原料准备、焙烧过程、冷却至成品检验的全过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工需佩戴工作帽，长发需束起。进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备检查：操作前应对焙烧炉、输送带、冷却设备、控制系统等关键设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、传动部件、电气系统、液压系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应保持清洁，无积水、油污等。操作过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，确保环境整洁。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。对原料进行称量、配料，并搅拌均匀。配料过程中，操作人员需佩戴防护手套，防止原料对皮肤的刺激。

5.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保其准确可靠。校验完成后，做好记录，并存档备查。

6.安全措施：操作前，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。对紧急切断阀、安全阀等安全设施进行检查，确保其处于正常状态。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能和应急预案。培训合格后方可上岗操作。

8.工作安排：根据生产计划，合理安排操作人员，确保生产任务按时完成。操作人员需明确各自职责，协同配合，共同完成生产任务。

三、操作步骤

1.原料准备：将原料按配方要求称量，并倒入配料仓。使用配料系统进行均匀混合，确保原料配比准确。

2.加载原料：启动输送带，将混合均匀的原料送入焙烧炉。注意控制原料的加载速度，避免过快导致原料堆积。

3.启动焙烧炉：根据生产要求，调整焙烧炉的温度、压力和风速。启动炉内搅拌装置，确保原料在炉内均匀受热。

4.焙烧过程：密切监控炉内温度、压力等参数，根据实际情况调整。在焙烧过程中，注意观察原料颜色变化，确保焙烧效果。

5.冷却：焙烧完成后，关闭炉内搅拌装置，将原料送入冷却设备。控制冷却速度，防止原料因温差过大而裂变。

6.检查冷却效果：检查冷却后的原料温度，确保达到要求。如有异常，及时调整冷却设备。

7.出料：启动出料输送带，将冷却后的原料送至成品仓。注意控制出料速度，避免原料堆积。

8.成品检验：对成品进行外观、质量、成分等检验，确保符合标准。不合格产品及时处理。

9.设备维护：操作完成后，对设备进行检查、清理，确保设备正常运行。对发现的问题进行记录，并上报维修。

10.文档记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、原料质量等信息，为生产管理和质量追溯提供依据。

关键点：严格控制焙烧温度、压力和时间，确保原料充分反应；注意冷却速度，防止原料裂变；定期检查设备，确保设备正常运行；严格进行成品检验，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-焙烧炉：炉内温度、压力稳定，控制系统运行正常，无异常报警。

-输送带：运行平稳，无卡滞现象，传动部件润滑良好。

-冷却设备：冷却效率高，无过热或冷却不足的情况，设备噪音正常。

-控制系统：界面显示清晰，操作响应迅速，参数设置准确无误。

-仪表：读数准确，无偏差，仪表显示稳定。

-安全设施：紧急切断阀、安全阀等处于待命状态，功能正常。

2.异常状态：

-焙烧炉：温度波动大，压力异常升高或降低，控制系统出现故障或报警。

-输送带：运行不平稳，有卡滞、抖动或异常噪音，传动部件磨损严重。

-冷却设备：冷却效果不佳，设备过热或冷却不足，噪音异常。

-控制系统：界面操作反应迟钝，参数设置错误，系统出现死机或重启。

-仪表：读数不准确，出现偏差，仪表显示不稳定或故障。

-安全设施：紧急切断阀、安全阀等失灵或响应延迟。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应确保所有操作人员了解设备异常状态下的应急处理措施，以防止事故发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在关键位置测试焙烧炉、冷却设备的温度分布，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力计监测炉内压力，确保压力在安全范围内，并符合生产要求。

-流量测试：使用流量计检查原料输送和气体流动的稳定性，确保流程顺畅。

-电气测试：使用万用表检查