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稳压装置安装施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前应组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及厂家技术资料,编制详细的施工方案,明确各工序技术参数及质量标准。
进行图纸会审,重点核查设备基础尺寸、管道接口位置、电源接口参数等是否与设计图纸一致,形成会审记录并及时解决发现的问题。
编制设备安装技术参数表,包含稳压泵型号、流量、扬程、电机功率、气压罐容积、工作压力等关键数据,作为施工质量控制依据。
(二)材料与设备准备
主要设备:稳压泵(含电机)、气压罐、控制柜、止回阀、闸阀、压力表、安全阀、过滤器等,进场时需核对产品合格证、出厂检验报告、特种设备制造许可证(气压罐)等文件,确保设备型号、规格符合设计要求。
辅助材料:无缝钢管(或镀锌钢管)、管件、法兰、密封垫片、螺栓、防锈漆、银粉漆、绝缘导线、电缆桥架等,材料进场需进行外观检查,钢管无裂纹、凹陷,管件无砂眼,绝缘导线绝缘层无破损。
工具设备:
测量工具:水准仪、水平尺、钢卷尺(5m/30m)、百分表、扭矩扳手
安装工具:套丝机、切割机、坡口机、电焊机、电钻、扳手、撬棍、吊装设备(根据设备重量选用叉车或吊车)
检测工具:压力表(0-1.6MPa,经校验合格)、绝缘电阻测试仪、万用表
(三)现场准备
设备基础验收:检查基础混凝土强度(需达到设计强度的75%以上)、平整度(允许偏差±5mm)、坐标位置(允许偏差±10mm)、基础标高(允许偏差±5mm),基础表面应平整、无裂纹、蜂窝,预埋件位置准确,基础周围设置排水沟或集水坑。
场地清理:清除基础周围杂物,平整场地,划分材料堆放区、设备存放区、加工区,设置防雨、防尘设施,设备存放时应垫离地面100mm以上,避免受潮。
临时设施搭设:根据施工需要搭设临时配电箱(符合三级配电两级保护要求)、工具房,敷设临时电缆,确保施工用电安全。
二、安装流程
(一)基础处理与设备就位
基础放线:根据设计图纸,使用墨斗在基础表面弹出设备安装中心线(包括稳压泵、气压罐、控制柜的纵向及横向中心线),并标记出地脚螺栓孔位置。
基础找平:采用1:2水泥砂浆在基础表面抹找平层,厚度20-30mm,表面平整度偏差控制在2mm/m以内,待找平层强度达到70%后方可进行设备就位。
设备吊装:
稳压泵吊装:使用专用吊装带(禁止直接捆绑电机轴),吊装点设置在泵体吊耳处,吊装时保持设备水平,避免倾斜导致部件损坏。
气压罐吊装:根据罐体重心位置设置吊点,采用两点吊装法,吊装过程中严禁碰撞罐体,防止罐体变形。
设备就位调整:
将设备放置于基础找平层上,利用水平尺、塞铁片调整设备水平度,稳压泵纵向水平偏差≤0.1mm/m,横向水平偏差≤0.2mm/m;气压罐水平偏差≤1mm/m。
调整完成后,紧固地脚螺栓(采用对角均匀紧固法,扭矩值符合设计要求,一般为40-60N·m),复查水平度,确保偏差在允许范围内。
(二)管道安装
管道预制:
根据施工图纸及现场实测尺寸进行管道下料,钢管切割采用切割机或气割(镀锌钢管禁止气割),切口表面平整,无毛刺、氧化铁,切口平面与管道中心线垂直度偏差≤1mm。
钢管坡口加工采用坡口机,坡口形式为V型(角度60°±5°,钝边1-2mm,间隙1-2mm),坡口表面需打磨光滑。
法兰连接时,法兰面应与管道中心线垂直,偏差≤1mm/m,法兰螺栓孔跨中分布,垫片选用耐油橡胶垫片或金属缠绕垫片(工作压力≥1.0MPa时)。
管道安装顺序:
先安装设备进出口短管,再依次安装止回阀、闸阀、过滤器、压力表、安全阀等附件,最后连接主管网。
气压罐与稳压泵之间的管道应设置柔性接头(如金属波纹管),长度200-300mm,减少泵体振动对罐体的影响。
管道固定:
管道支架间距:DN≤50mm时,支架间距≤2.5m;DN65-100mm时,间距≤3.5m;DN125-150mm时,间距≤4.5m。
支架形式:采用滑动支架或固定支架,设备进出口管道设置固定支架,水平管道转弯处设置导向支架,支架安装应牢固,与管道之间垫3mm厚橡胶垫,防止冷桥结露。
(三)电气安装
控制柜安装:
控制柜安装在距地面800mm高的基础型钢上(型钢需进行防锈处理),柜面垂直度偏差≤1.5mm/m,相邻两柜顶部水平偏差≤2mm,控制柜与基础型钢采用螺栓固定,接地可靠(接地电阻≤4Ω)。
柜内接线:导线应排列整齐,绑扎牢固,端子排接线无松动,每个端子接线不超过2根,导线绝缘层无损伤,相序颜色正确(A相黄、B相绿、C相红、零线蓝/黑、地线黄绿双色)。
电机接线:
电机接线前需测量绝缘电阻(定子绕组对壳绝缘电阻≥0.5MΩ,相间绝缘电阻≥10MΩ),采用铜鼻子与电机端子连接,螺栓紧固扭矩符合规范要求(M6螺栓扭矩10-12N·m)。
电机外壳需可靠接地,接地线采用截面积≥4mm2的铜芯导线,接地电阻≤4Ω。
电
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