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集油池防渗工程施工技术交底

一、工程概况

本工程为集油池防渗系统施工，设计采用基层处理+复合防渗层+保护层三层结构体系，防渗面积约860㎡。池体结构为钢筋混凝土现浇池体，设计防渗等级为GB50168-2018标准中的一级防渗要求，渗透系数需≤1×10??cm/s。主要防渗材料选用2.0mm厚HDPE土工膜（光面）+300g/m2长丝土工布复合结构，配套采用热熔焊接工艺施工。

二、施工准备要求

（一）材料准备与验收

HDPE土工膜

物理性能指标：厚度≥2.0mm，拉伸强度≥18MPa，直角撕裂强度≥80N/mm，碳黑含量2%-3%，耐环境应力开裂≥1500h

验收标准：每批次需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按5000㎡为一批次抽样送检，检测项目包括厚度、拉伸强度、耐候性等

配套材料

热熔焊条：选用与土工膜同材质的PE焊条，直径3.0mm，长度500mm/根

土工布：300g/m2长丝针刺非织造土工布，断裂强力≥16kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN

密封胶：聚硫密封胶，固化时间≤24h，拉伸模量≤0.4MPa

（二）机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

热熔焊接机

GZ-2000

2台

土工膜焊接

挤出式焊机

XZ-300

1台

边角及异形部位焊接

热风枪

1500W

3把

局部修补

真空检测枪

ZK-III

1套

焊接质量检测

超声波测厚仪

UT300

1台

膜厚检测

电火花检测仪

DJ-6

1台

针孔检测

（三）基层处理标准

混凝土基层处理

平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm

含水率：≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后无结露）

表面处理：清除尖锐凸起物（＞2mm需打磨），修补蜂窝麻面（采用聚合物砂浆，抗压强度≥30MPa），阴阳角做成R≥10cm圆弧角

基层清洁

采用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗表面浮灰、油污

干燥后用真空吸尘器清理残留颗粒，表面清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级

三、主要施工流程与技术要点

（一）施工工艺流程

基层验收→测量放线→土工布铺设→HDPE土工膜铺设→焊接施工→质量检测→缺陷修补→保护层施工→完工验收

（二）关键工序技术参数

土工布铺设

搭接宽度：100±5mm，采用缝接法连接，缝合线为涤纶线（断裂强度≥150N），针距3±0.5mm

铺设方向：由低向高铺设，松紧度以自然下垂为宜（松弛率1.5%-2%）

HDPE土工膜铺设

铺设顺序：遵循先底后墙、先低后高原则，膜卷展开方向与坡度方向一致

搭接尺寸：长边搭接80±5mm，短边搭接100±5mm，焊接区域需擦拭干净（用95%酒精）

特殊部位处理：立管根部采用Ω形包裹，膜体上翻高度≥300mm，转角处增设500mm宽补强层

热熔焊接施工

焊接参数：温度180-200℃，行走速度1.5-2.5m/min，焊接压力0.3-0.5MPa

焊接工艺：采用双轨热熔焊接，形成两道平行焊缝（宽度10mm+10mm），中间预留10mm空气检测通道

焊接操作：焊枪与膜面保持45°倾角，搭接边需进行试焊（每工作班开始及更换人员时，试焊长度≥1000mm）

（三）特殊部位处理工艺

阴阳角施工

内角处理：先铺设500mm宽扇形补强层，再进行主体膜焊接，补强层与主体膜搭接宽度≥200mm

外角处理：采用包角+补强工艺，圆弧半径R=15cm，焊接时采用分段退焊法（每段长度≤500mm）

管道穿透部位

套管预埋：采用DN200×8mm钢套管，高出基层表面200mm

防渗构造：套管外壁焊接环形止水环（宽度100mm），膜体与套管采用挤出式焊接，形成三道密封（两道环形焊缝+一道密封胶）

四、质量控制标准

（一）焊接质量检测

外观检测

焊缝表面：平整连续，无气泡、褶皱、漏焊，焊缝余高1.5-2.5mm

搭接宽度：用钢卷尺测量，允许偏差±5mm

真空检测

检测设备：真空检测枪，负压值≥25kPa

检测方法：在双轨焊缝间涂抹肥皂水，覆盖真空罩后抽真空，保持30s无气泡产生为合格

抽样比例：每100m焊缝至少检测1处，T形接头、十字接头必检

电火花检测

检测电压：30kV（对应2.0mm厚土工膜）

检测速度：3-5m/min，探头距膜面30-50mm，无火花产生为合格

（二）验收标准

项目

允许偏差

检测方法

膜面平整度

≤20mm/2m

2m靠尺+塞尺

焊接强度

≥母材强度的80%

现场取样拉伸试验

针孔数量

0个/100㎡

电火花检测仪

搭接宽度

-5mm~+10mm

钢卷尺（每50m测3处）

（三）修补工艺

针孔修补

采用圆形补丁（直径≥100mm），补丁边缘距缺陷部位≥50mm，采用热风枪热熔焊接，周边焊接宽度≥25mm

焊缝缺陷修补

气泡/虚焊：切除缺陷部位（形成直径≥100mm圆孔），采用上述补丁法修补

未焊透：用挤出式焊机补焊，补焊宽度