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化工乙烯生产安全操作手册

一、总则

本手册旨在规范乙烯生产过程中的各项操作行为，明确安全职责，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，确保生产装置的稳定、连续、高效运行。凡参与乙烯装置生产、操作、维护、管理的所有人员，均须严格遵守本手册的规定。

本手册依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合乙烯生产工艺特点及实践经验编制而成。各岗位人员在执行过程中，应不断总结经验，提出改进建议，使本手册持续完善。安全生产是企业发展的生命线，全体人员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全理念贯穿于生产全过程。

二、安全生产基本要求

（一）人员资质与培训

1.操作人员必须经过专业的工艺、设备、安全知识培训，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.新入职、转岗、复岗人员必须接受三级安全教育培训，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、危险有害因素、安全操作规程及应急处置措施。

3.定期组织开展安全技能培训、应急演练和案例警示教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。特种作业人员必须持有效证件上岗。

（二）劳动防护用品

1.进入生产现场必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位风险特性，还应配备并正确使用防护眼镜、防护面罩、防毒面具、隔热手套等专项防护用品。

2.劳动防护用品应定期检查、维护和更换，确保其完好有效。严禁使用不合格或失效的防护用品。

（三）作业许可管理

1.严格执行作业许可制度。对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业等危险性作业，必须办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施后方可进行。

2.作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业风险、控制措施和应急要求。作业过程中，监护人员必须坚守岗位，履行监护职责。

（四）生产区域管理

1.生产区域内应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。设备、管道、阀门、仪表等应定期检查、维护，确保其处于完好状态。

2.严禁在生产区域内吸烟、饮食，或从事与生产无关的活动。禁止携带火种、易燃易爆物品进入易燃易爆区域。

3.生产现场的安全警示标志应清晰、醒目、规范，并定期检查维护。

（五）应急准备与响应

1.熟悉本岗位的应急处置预案，掌握报警程序、初期火灾扑救方法、泄漏处理措施及疏散路线。

2.生产现场应配备必要的消防器材、急救用品和应急防护设施，并确保其完好可用，取用方便。

3.发生突发事件时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，保护自身安全，并及时向上级报告。

三、主要生产系统安全操作要点

（一）原料预处理与进料系统

1.原料接收与储存：

*原料进厂时，应核对其品名、规格、质量，确认无误后方可卸入指定储罐。

*储存过程中，应密切监控储罐的压力、温度、液位等参数，防止超压、超温、超液位运行。

*不同种类的原料应分开储存，防止混料。对于易聚合、易氧化的原料，应采取相应的抑制措施。

2.原料预处理：

*严格控制预处理过程中的工艺参数，如温度、压力、流量、分离效果等，确保原料质量符合裂解炉进料要求。

*定期检查过滤设备，防止杂质进入下游系统，造成设备堵塞或损坏。

3.进料操作：

*进料前应确认流程正确，阀门状态无误。

*启动进料泵时，应按规程进行，防止泵抽空、超压。

*稳定控制进料量和进料温度，避免大幅波动，确保裂解炉平稳运行。

（二）裂解炉系统

1.点火与升温：

*点火前必须对炉膛进行彻底吹扫，分析可燃气体含量合格后方可点火。点火时应站在点火孔的侧面，使用点火枪，严禁用火柴、打火机等直接点火。

*严格按照升温曲线进行升温，防止升温过快导致炉管热应力过大或局部过热。

2.正常操作：

*密切监控各炉管的出口温度、炉膛温度、燃料气压力与流量、原料进料量与压力等关键参数，确保在工艺指标范围内。

*定期检查炉管有无结焦、变形、泄漏等现象。注意观察火焰燃烧情况，防止火焰直扑炉管或燃烧不完全。

*保持裂解炉进出口压差稳定，防止炉管堵塞或流量分配不均。

3.清焦操作：

*严格按照清焦方案和操作规程进行。清焦前应将炉管内物料彻底吹扫干净，并进行氮气置换合格。

*蒸汽-空气烧焦时，应控制好配风比和烧焦温度，防止炉管超温或发生爆炸。烧焦过程中密切关注炉管温度和出口气体分析。

4.停炉操作：

*按规程逐步降低进料量、燃料量，缓慢降温。严禁突然停料、停燃料导致炉管急剧冷却。

*停炉后应及时对炉管进行吹扫、置换，防止物料残留结焦或发生腐蚀。

（三）急冷系统

1.急冷器操作：

*确保急冷剂（如急冷油、急冷水）的供应稳定，流