仓库装卸安全操作注意事项.docxVIP

仓库装卸安全操作注意事项

仓库装卸作业是货物流转的关键环节，涉及人员、设备、货物、环境等多要素协同，易发生碰撞、坠落、碾压、货物坍塌等安全事故。为保障作业安全，需严格遵循以下安全操作注意事项，规范作业流程，强化风险管控。

一、作业前准备安全要求

人员资质与防护：作业人员必须经过专业培训，熟悉装卸流程及设备操作规范，特种作业人员（如叉车司机、起重机操作员）需持有效证件上岗；作业时需按规定佩戴个人防护用品（PPE），包括安全帽、防滑劳保鞋、反光背心，接触尖锐货物需戴防割手套，粉尘环境需戴防尘口罩。

设备检查与调试：全面检查装卸设备（叉车、起重机、传送带、手动液压车等）的性能状态，重点核查制动系统、转向系统、升降系统、安全警示装置是否完好；检查钢丝绳、链条、吊钩等承重部件有无磨损、断裂、变形，确保设备无故障运行；电动设备需检查线路绝缘性，燃油设备需检查油量及泄漏情况。

货物与场地核查：提前核对货物信息，明确货物重量、体积、堆放要求及是否为易碎、易燃、易爆、腐蚀性等危险货物，危险货物需单独制定专项装卸方案；清理作业区域障碍物，确保装卸通道、消防通道畅通，划分作业警戒区，设置安全警示标志（如“正在作业，禁止入内”“小心碰撞”）；检查作业地面平整度、承重能力，避免地面塌陷或设备倾翻。

作业计划与交底：制定详细的装卸作业计划，明确作业流程、人员分工、货物堆放位置及安全注意事项；作业前召开安全交底会，向所有作业人员告知作业风险点、应急处置措施，确保全员掌握安全要求。

二、装卸作业过程安全规范

通用作业准则：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，作业人员需听从现场指挥员统一调度，不得擅自更改作业流程；两人及以上协同作业时，需保持沟通顺畅，动作协调一致，避免误操作；严禁在作业区域内嬉戏打闹、吸烟、酒后上岗，无关人员不得进入作业警戒区。

机械装卸操作：

叉车作业：行驶时保持安全车速，转弯时减速鸣笛，避免急刹车、急转弯；叉取货物时，货叉需完全伸入货物底部，均匀受力，货物提升高度不宜过高（行驶时离地≤10cm），严禁超载、偏载；堆放货物时，遵循“重下轻上、大下小上、稳固整齐”原则，不得超高、超宽堆放，确保货物重心稳定。

起重机作业：吊装前检查吊具与货物的连接是否牢固，确认货物重心位置，避免吊装过程中货物倾斜；吊装时吊臂下方严禁站人，作业人员需与吊装货物保持安全距离；起吊、降落动作需平稳缓慢，严禁急升急降、斜吊、斜拉货物。

传送带作业：检查传送带运行是否平稳，滚筒、皮带无卡阻现象；货物需均匀放置在传送带中央，避免货物偏离导致掉落；严禁用手触摸运行中的传送带、滚筒等转动部件，清理杂物需在设备停机并切断电源后进行。

人工装卸操作：搬运货物时需量力而行，严禁野蛮搬运，避免弯腰驼背直接搬取重物，应采用屈膝、挺胸的正确姿势，必要时使用撬棍、手推车等辅助工具；搬运大型、笨重货物时，需多人协同配合，明确指挥人员，统一动作节奏；易碎、精密货物需轻拿轻放，必要时采取缓冲防护措施（如垫泡沫、纸箱）；禁止肩扛货物在通道快速奔跑，避免与其他人员、设备碰撞。

危险货物装卸特殊要求：装卸危险货物需使用专用设备，作业人员需熟悉危险货物特性及应急处置方法；易燃、易爆货物装卸现场需严禁火源，配备灭火器材，作业时避免产生火花（如禁止使用铁质工具敲击）；腐蚀性货物装卸时需穿戴耐腐蚀防护服、护目镜，防止货物泄漏接触皮肤或眼睛；危险货物装卸后，需及时清理作业现场，检查有无货物残留或泄漏。

三、作业后整理与安全检查

货物整理与堆放：作业完成后，将货物按规定整齐堆放至指定区域，确保货物堆放稳固，通道畅通；核对货物数量，做好入库记录，避免货物丢失或错放；对易碎、易潮、危险货物进行特殊防护处理（如加盖防雨布、放置防潮垫、隔离存放）。

设备保养与停放：清洁装卸设备表面灰尘、杂物，检查设备部件有无损坏、磨损，及时进行维护保养；将设备停放至指定区域，拉好手刹，切断电源或关闭发动机，整理好设备线缆、吊具等附属部件；填写设备运行记录，注明设备运行状态及存在的问题。

场地清理与安全核查：清理作业区域内的杂物、垃圾，保持场地整洁；检查作业区域的安全设施（如警示标志、消防器材）是否完好，消防通道是否畅通；关闭作业区域的电源、水源、气源，确认无安全隐患后，方可离开作业现场。

四、应急处置与风险防控

应急准备：仓库需配备充足的消防器材（灭火器、消防栓、消防沙）、急救用品（急救箱、绷带、消毒药水），并确保其完好可用；制定装卸作业应急处置预案，明确货物坍塌、设备故障、人员受伤、火灾等突发事件的处置流程，定期组织应急演练。

突发事件处置：

人员受伤：立即停止作业，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救处理（如止血、包扎、固定），保护事故现场，排查事故原因。

货物坍塌：停止相关作业，设置警戒区，