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电网支撑系统施工技术交底
一、施工准备阶段技术要求
1.1材料进场检验标准
钢材类:Q235B级碳素结构钢抗拉强度≥375MPa,伸长率δ5≥26%,表面无裂纹、折叠等缺陷,每批次需提供材质证明书及第三方检测报告
混凝土预制件:C30混凝土立方体抗压强度标准值≥30MPa,表面平整度误差≤5mm/m,预埋件位置偏差≤10mm,外露钢筋保护层厚度+10mm/-5mm
紧固件:8.8级高强度螺栓扭矩系数0.11~0.15,螺纹精度达到6g级,表面镀锌层厚度≥85μm
1.2施工测量控制要点
采用全站仪按二级导线精度施测,测角中误差≤8,测距相对中误差≤1/15000
基础轴线定位偏差需控制在±15mm内,高程测量闭合差≤±20√Lmm(L为测段长度km)
建立三级复核制度:施工队初测→项目部复测→监理单位终测,所有测量成果需形成书面记录并归档
二、基础施工工艺标准
2.1基坑开挖技术参数
土壤类型
放坡系数
支护方式
排水措施
砂土
1:1.2
钢板桩支护
集水井+潜水泵
黏土
1:0.75
喷锚支护
轻型井点降水
岩石
1:0.3
锚杆支护
截水沟排水
2.2混凝土浇筑工艺
模板工程:采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.2m,扫地杆距地面≤200mm,模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条
钢筋工程:主筋连接采用直螺纹套筒连接,丝头加工长度=套筒长度/2+1P(P为螺距),接头错开率≥50%,绑扎搭接长度≥35d(d为钢筋直径)
浇筑作业:采用分层浇筑法,每层厚度≤500mm,振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm,振捣时间控制在15~30s/点,混凝土初凝前完成二次振捣
三、杆塔组立施工规范
3.1钢结构组装技术要求
法兰连接:接触面贴合率≥75%,用0.3mm塞尺检查,塞入深度≤20mm,螺栓穿向一致(由下向上、由内向外),终拧扭矩值按设计值±10%控制
焊接工艺:采用CO?气体保护焊,焊丝选用ER50-6,直径Φ1.2mm,焊接电流180~220A,电压28~32V,焊接速度8~12cm/min,焊后24h进行100%UT探伤检测
3.2吊装作业控制措施
吊点设置需通过结构受力验算,主吊钢丝绳安全系数≥6,辅助吊具安全系数≥8
起吊角度不得大于60°,吊装过程中设置2根缆风绳控制稳定,起吊速度≤0.5m/min
杆塔组立后倾斜度:直线杆≤1.5‰,转角杆≤1%(根开距离),终端杆向拉线侧倾斜100~200mm
四、支撑系统安装标准
4.1横担安装技术参数
安装位置偏差:±50mm(纵向)、±20mm(横向),端部上下歪斜≤20mm
绝缘子串悬挂点高差≤10mm,同一平面内各横担高差≤50mm
金具连接螺栓紧固扭矩值:M12螺栓40~45N·m,M16螺栓70~80N·m
4.2拉线施工工艺标准
拉线盘埋深应符合设计要求,允许偏差±50mm,出土点偏移≤20mm
UT线夹调节螺杆外露丝扣长度:10~30mm,花篮螺栓不得处于极限位置
拉线张力初调值为设计值的70%,24h后复调至设计值,最终偏差≤±5%
五、质量验收标准
5.1分项工程允许偏差
混凝土基础:顶面平整度≤5mm,轴线位移≤10mm,预埋件位置偏差≤15mm
杆塔结构:整体垂直度≤H/1500(H为杆塔高度),横担扭转≤1°
接地系统:接地电阻值≤10Ω(土壤电阻率≤100Ω·m时),跨步电压≤70V
5.2验收程序及要求
班组自检:按检验批划分进行100%检查,填写自检记录表
专业检查:项目部组织对关键工序进行抽检,抽检比例不低于30%
竣工验收:监理单位组织,重点检查隐蔽工程记录、试验报告及实体质量
六、安全施工保障措施
6.1高处作业防护要求
作业人员必须使用双钩安全带,安全带应高挂低用,安全绳有效长度≤2m
杆塔高度≥15m时设置安全生命绳,绳径≥16mm,安全系数≥14
遇有6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气,应立即停止高处作业
6.2吊装作业安全控制
吊装半径内设置警戒区,配备2名专职安全员,使用对讲机进行指挥(频道单独设置)
吊物重量超过额定负荷90%时,应办理超荷载吊装审批手续,进行试吊作业
起重机支腿垫设面积按P=1.2×Q/S计算(Q为吊装荷载,S为垫设面积),确保地基承载力≥120kPa
七、季节性施工技术措施
7.1雨季施工防护
混凝土浇筑前需测定砂石含水率,每工作班不少于2次,及时调整配合比
基坑周边设置300mm高挡水墙,配备功率≥2.2kW的排水泵,排水能力≥2倍渗透量
焊接作业采取防雨措施,焊接部位温度低于0℃时应进行预热,预热温度≥150℃
7.2冬季施工保障
混凝土采用综合蓄热法养护,掺加早强防冻剂(掺量2~3%水泥用量),入模温度≥5℃
钢筋焊接在室内进行,
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