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公司加氢精制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司加氢精制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢精制工岗位的日常操作，旨在确保加氢精制工艺的安全、稳定、高效运行。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好和产品质量。规程内容涵盖加氢精制工艺的启动、运行、维护及紧急情况处理等环节，适用于所有从事加氢精制工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电服、安全帽、防护手套和防护鞋。长发必须束起，防止进入设备内部造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查加氢反应器、加热器、冷凝器等关键设备的外壳是否有损坏、腐蚀或漏点。

（2）确认设备内部清洁，无异物和积水。

（3）检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，校准误差在规定范围内。

（4）确保所有阀门开关灵活，无卡阻现象。

（5）检查管道是否有泄漏，特别是与氢气相关的管道。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场保持整洁，无积水、油污等易燃物。

（2）确保通风良好，氢气浓度低于爆炸极限。

（3）地面干燥，无油迹、水迹，防止滑倒。

（4）紧急撤离通道畅通，消防设施完好。

（5）操作人员应熟悉应急预案，了解紧急撤离路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查所有设备是否处于关闭状态，确认安全阀、压力表等仪表正常。

（2）依次开启冷却水、氢气、原料油等供应系统，观察各系统压力、流量是否稳定。

（3）缓慢开启加氢反应器进料阀，逐步增加原料油流量，观察反应器温度、压力变化。

（4）根据反应器温度、压力，调整加热器、冷却器等设备，确保工艺参数在规定范围内。

（5）反应完成后，关闭进料阀，开启排料阀，将产品排出系统。

（6）关闭氢气、原料油等供应系统，排放残余气体，进行设备清洗。

2.特定操作的技术规范：

（1）加氢反应器操作时，应严格控制温度、压力等参数，避免超温、超压。

（2）氢气操作时，必须佩戴防静电手套和鞋子，防止静电引发火灾。

（3）原料油加注时，应缓慢进行，防止油品溅出。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

（2）反应器温度、压力异常，立即调整加热器、冷却器等设备，必要时停止加氢反应。

（3）氢气浓度超标，立即停止氢气供应，通风换气，检查泄漏原因。

（4）设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力表、温度计等仪表读数稳定，在设定范围内。

（3）冷却水、氢气、原料油等供应系统压力、流量正常。

（4）加氢反应器进出口温度、压力差符合工艺要求。

（5）电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动等原因引起。

（2）温度、压力异常，可能是加热器或冷却器故障，或控制系统失灵。

（3）氢气供应中断，可能是管道泄漏或氢气罐压力不足。

（4）原料油泄漏，可能是管道连接不紧密或阀门损坏。

（5）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常运行。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备运行状态，记录温度、压力等数据。

（2）利用在线监测系统，实时监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

（3）定期进行设备维护保养，检查轴承、阀门、管道等部件的磨损情况。

（4）定期进行电气控制系统检查，确保传感器、执行器等部件正常工作。

（5）建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查反应器温度分布，确保均匀性，避免局部过热。

（2）监测氢气纯度和压力，确保氢气质量符合工艺要求。

（3）检测原料油和产品的流量和成分，确保反应效率和质量。

（4）检查冷却水进出口温度，确保冷却效果良好。

（5）定期校验仪表，确保数据准确可靠。

2.调整方法：

（1）根据温度、压力等参数调整加热器、冷却器等设备的运行状态。

（2）通过调节进料阀和排料阀，控制原料油和产品的流量。

（3）根据氢气纯度和压力，调整氢气供应系统。

（4）在必要时，调整反应器内的催化剂分布，优化反应条件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）反应器温度过高：降低加热器功率，增加冷却水流量。

（2）压力异常：检查压力表是否准确，必要时调整系统压力。

（3）氢气纯度低：检查氢气来源，确保氢气质量。

（4）原料油流量过大：减小进料阀开度，调