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基础垫层施工方案

一、工程概况

本工程基础垫层主要采用C15或C20混凝土，厚度一般为100mm，具体根据设计图纸要求确定。垫层主要作用是找平、隔离和过渡，为后续基础钢筋绑扎及混凝土浇筑提供平整坚实的作业面。其铺设范围涵盖独立基础、条形基础及筏板基础等基础形式的底部。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。

2.编制详细的施工方案，进行必要的技术交底，确保每个操作工人明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

3.进行混凝土配合比的申请与试配工作，确保混凝土强度及工作性能满足设计和施工要求。

4.复核测量控制桩和水准点，根据设计图纸精确测设垫层的轴线、边线及标高控制线，并做好明显标记。

（二）现场准备

1.清理基槽（坑）内的浮土、杂物，平整基底。若基底为土质地基，应进行夯实处理，确保地基承载力符合设计要求，表面平整度偏差控制在允许范围内。

2.做好排水措施，防止基槽（坑）内积水。如遇地下水，应采取降水措施将地下水位降至垫层底面以下至少500mm。

3.检查基槽（坑）的尺寸、标高是否符合设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

4.准备好必要的临时设施，如混凝土搅拌站（若现场搅拌）、材料堆放场地、运输道路及水电供应等。

（三）材料与机具准备

1.原材料：

*水泥：选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据混凝土设计强度等级确定，进场时需提供出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*砂子：宜采用中砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根、泥块等杂物，进场后需进行筛分和含泥量检验。

*石子：选用粒径5-31.5mm的碎石或卵石，含泥量应不大于1%，针片状颗粒含量应符合规范要求，进场后需进行级配、含泥量及压碎值等指标的检验。

*水：采用自来水或符合饮用标准的天然水，不得使用污水或含有害物质的水。

*外加剂：根据混凝土性能要求及施工需要，可掺入适量的减水剂、早强剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证及使用说明书。

2.主要施工机具：

*混凝土搅拌设备：如搅拌机（若现场搅拌）。

*混凝土运输设备：如混凝土罐车、手推车等。

*振捣设备：平板振捣器、插入式振捣棒。

*找平抹面工具：刮杠、木抹子、铁抹子、卷尺、水准仪、铝合金靠尺等。

*模板：采用木模板或钢模板，及其支撑加固材料（如方木、钢管、对拉螺栓等）。

*其他工具：铁锹、灰桶、扫帚、洒水壶等。

三、主要施工工艺流程

（一）测量放线

根据已复核的轴线控制桩，精确放出垫层的外边线和内边线，并在基槽（坑）侧壁或设置的木桩上测设出垫层顶面设计标高线，用红漆做好标记。

（二）基槽（坑）验收

在垫层施工前，必须对基槽（坑）的土质、尺寸、标高、边坡稳定性等进行全面检查，报请监理工程师进行验收，验收合格并签署记录后方可进行垫层施工。

（三）模板安装

1.模板应根据垫层的边线进行安装，其材质、规格应符合施工方案要求。

2.模板安装应保证其刚度、强度和稳定性，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。

3.模板拼缝应严密，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，以便拆模。

4.模板安装的标高、位置及截面尺寸应符合设计要求，偏差应控制在规范允许范围内。采用钢管或方木进行支撑加固，确保牢固可靠。

（四）混凝土搅拌与运输

1.混凝土搅拌：

*若采用现场搅拌，应严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种材料的称量偏差应符合规范要求（水泥、掺合料、水、外加剂为±2%；砂石为±3%）。

*搅拌时间应充分，一般自全部材料投入搅拌筒中起至混凝土开始卸料止，不少于90秒。确保混凝土拌合均匀，颜色一致。

*若采用商品混凝土，应在混凝土运至现场后，检查其坍落度、和易性等工作性能，符合要求后方可使用，并做好记录。

2.混凝土运输：

*混凝土运输应保持连续、均匀，避免产生分层、离析现象。

*运输时间应尽量缩短，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。若运输过程中出现离析，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得加水。

（五）混凝土浇筑与振捣

1.混凝土浇筑前，应对模板、支撑、钢筋（若有）及预埋件位置进行复查，并清理模板内的杂物和积水。对干燥的地基土或模板，应适当洒水湿润，但不得有积水。

2.混凝土浇筑应从一端开始，由前往后，循序渐进，连续进行。采用铁锹或灰斗将混凝土倒入模内，厚度应略高于模板顶面标高。

3.混凝土振捣应采用平板振捣器为主，对于边角及模板附近等平板振捣器不易触及的部位，可配合使用插入式振捣棒。振捣时应做到“快插慢拔”，振捣点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，确保振捣密实