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纺丝原液制备工设备操作规程

文件名称：纺丝原液制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备过程中所有设备的操作与维护。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守国家相关法规和标准，确保生产安全、设备稳定运行。规程应定期更新，以适应技术进步和管理要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发需束起，避免进入设备区域。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无积水、滑痕等。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.原液准备：

a.检查原液储存罐，确保原液质量符合要求，无沉淀、杂质等。

b.检查原液输送管道，确保无泄漏、堵塞等情况。

c.检查原液计量泵，确保计量准确，无异常噪音。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数设置是否正确，与生产任务单一致。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受过相关设备的操作培训，并取得操作资格。

b.操作前，操作人员应与班长或工艺工程师进行沟通，明确操作步骤和注意事项。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作流程。

b.确保所有应急设备（如灭火器、急救箱等）处于良好状态。

8.操作前会议：

a.操作前，班长应组织召开操作前会议，明确操作任务、注意事项和应急措施。

b.操作人员应签到，确认已了解并同意操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备润滑系统，确认润滑油充足且符合要求。

c.按照工艺参数设置设备，确保参数准确无误。

d.检查原液储存罐，确保原液质量符合要求，无沉淀、杂质等。

e.打开原液输送管道阀门，启动原液计量泵，开始输送原液。

f.按照设定的工艺流程，逐步调整设备温度、压力、流量等参数。

g.监控生产过程，确保各项指标稳定在设定范围内。

h.操作结束后，关闭原液输送管道阀门，停止原液计量泵。

i.清洁设备，排除隐患，确保设备安全。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免操作时身体接触到设备运动部件。

b.使用手动工具时，确保工具牢固，避免滑落造成伤害。

c.操作电气设备时，严格遵守电气安全规程，防止触电事故。

d.操作液压设备时，注意油液温度和压力，避免烫伤和爆管事故。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.设备故障原因不明时，不得擅自拆解设备，避免扩大事故范围。

c.若发生原液泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用适当的吸液材料进行清理，并通风换气。

d.若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行灭火，同时疏散人员。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.检查与记录：

a.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

b.每班操作结束后，记录设备运行参数、异常情况及处理措施，为后续操作提供参考。

c.定期对操作规程进行审查和更新，确保操作的规范性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内，波动幅度小。

c.润滑系统工作正常，润滑油温度适宜，油质清澈无杂质。

d.电气设备运行正常，无异常电流、电压现象。

e.液压系统无泄漏，油液清洁，压力稳定。

f.安全防护装置正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等处于待用状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.工艺参数波动较大，可能是传感器故障、控制程序错误等。

c.润滑油温度过高或过低，可能是冷却系统故障、润滑不足等。

d.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏、接触不良等。

e.液压系统泄漏，可能是管道、接头或密封件损坏。

f.安全防护装置失效，如紧