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石油焦钢板仓施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为某石化企业配套石油焦储存设施，建设地点位于厂区西南角原料库区。石油焦作为炼油副产品，具有硬度高、堆积密度大（0.8-1.0t/m3）、摩擦系数小等特性，对存储设施的结构强度及密封性要求严格。本项目设计建设1座直径22m、高度18m的利浦式螺旋卷边钢板仓，总仓容约6800m3，配套建设进料溜管、出料锥体、除尘系统及电气控制系统。

1.2结构形式

钢板仓主体采用Q355ND低合金高强度结构钢，仓壁厚度自下而上分为8mm、6mm、5mm三个梯度，采用螺旋咬边工艺成型，咬边宽度26mm，抗风载0.55kN/m2，抗震设防烈度7度。仓顶为锥形钢结构，坡度1:5，设置3个Φ500mm通风帽及1套脉冲袋式除尘器。基础形式为钢筋混凝土环形基础，埋深2.5m，下设3:7灰土垫层，环梁截面尺寸为1200mm×800mm（高×宽）。

1.3主要工程量

项目名称

单位

工程量

备注

螺旋卷边钢板仓

座

1

Φ22m×18m

基础混凝土

m3

185

C30P6抗渗混凝土

钢筋制安

t

28.6

HRB400E

仓壁钢板

t

92.5

Q355ND，含加强筋

锥斗及溜管

t

15.8

16Mn钢板

钢结构平台

t

8.3

含爬梯、操作平台

除尘系统

套

1

处理风量12000m3/h

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查仓体结构节点、基础配筋、设备接口等关键部位，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

施工方案编制：针对螺旋卷边工艺、吊装作业、焊接质量控制等关键工序编制专项施工方案，经监理单位审批后实施。

技术交底：采用BIM技术模拟施工全过程，对施工班组进行分层级交底，明确仓壁卷制参数（如咬边压力3.5-4.0MPa、卷制速度0.8-1.2m/min）、焊接工艺（如CO?气体保护焊电流180-220A）等技术指标。

2.2现场准备

场地平整：清除场地杂物，采用20t压路机碾压场地，压实度≥93%，按设计标高铺垫300mm厚级配砂石，设置4%排水坡度。

临水临电：从厂区引入DN100供水管，安装5个消防栓；接入380V/220V临时电源，设置2台315kVA变压器，配备2套一级配电箱及5套二级配电箱，实施“三级配电两级保护”。

材料堆放：划分钢板堆放区（硬化处理+防雨棚）、钢筋加工区（设置钢筋弯曲机、切断机）、混凝土搅拌区（布置JS500搅拌机），材料进场后按“三检制”验收并报监理取样送检。

2.3设备及材料准备

主要施工设备：

螺旋卷边成型机（LG2000型）1台

汽车吊（25t）1台、履带吊（50t）1台

CO?气体保护焊机（NB-500型）4台

超声波探伤仪（CTS-9003型）1台

全站仪（TS60型）1台、水准仪（DSZ2型）2台

材料检验：

钢板进场需提供材质证明书，逐张检查表面平整度（允许偏差≤1.5mm/m），采用磁粉探伤检测钢板表面裂纹；

高强螺栓（10.9级）进行扭矩系数试验，每批随机抽取8套送检；

焊接材料采用ER50-6焊丝，其力学性能需满足GB/T8110标准要求。

三、主要施工工艺

3.1基础工程

3.1.1土方开挖

采用反铲挖掘机分层开挖，深度2.5m，放坡系数1:0.75，基坑周边设置1.2m高防护栏杆。机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底，使用环刀取样检测地基承载力（≥200kPa）。基坑周边5m范围内严禁堆载，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及4个集水井（Φ800mm），配备4台Φ100mm潜水泵排水。

3.1.2钢筋混凝土施工

钢筋工程：环形基础钢筋分内外两层布置，外层Φ25@150，内层Φ20@200，采用绑扎连接（搭接长度40d），设置Φ12@1000×1000钢筋马凳。预埋件（仓壁连接螺栓）采用Q235B钢，预埋位置偏差控制在±5mm内，采用全站仪定位。

模板工程：采用18mm厚覆膜竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距600mm），使用M14对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条密封。

混凝土工程：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，分3段连续浇筑（每段弧长23m），使用Φ50插入式振捣棒振捣（振捣时间15-30s），初凝前进行二次抹面。浇筑完成后覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d，期间测温监控内外温差≤25℃。

3.2钢板仓主体施工

3.2.1螺旋卷边成型

设备调试：安装卷边成型机，调整上下辊轮间距至26mm，咬边压力设定为3.8MPa，试运行时采用0.5m/min低速卷制3m试验段，检查咬边深度（15mm）、搭接量（11mm）及平整度（≤2mm/m）。

仓壁卷制