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高速分隔护栏施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行全面审核，重点核查护栏类型（波形梁护栏、混凝土护栏等）、安装位置、连接方式及与其他构造物的衔接细节，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。

施工方案编制：结合工程实际编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如波形梁护栏立柱间距1.5m或2m、混凝土护栏模板安装偏差≤3mm等），并经监理单位审批后实施。

技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），通过现场示范、技术文件分发等方式，确保施工人员掌握关键工序操作要点及质量标准。

1.2现场准备

交通导改方案：根据《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）设置安全作业区，采用三级管控措施：

警告区：设置限速标志（80km/h→60km/h→40km/h）、前方施工标志，长度≥1600m；

缓冲区：设置路障、防撞桶，长度≥50m；

作业区：采用水马、反光锥隔离，宽度≥3m，两端设置专职安全员指挥交通。

场地清理：清除施工范围内杂草、杂物及障碍物，平整作业面，对路基沉降路段进行压实处理（压实度≥96%）。

测量放样：使用全站仪按设计坐标精确放样，每隔100m设置控制桩，用白灰线标记立柱位置，确保线性顺直，平面偏差≤50mm。

1.3资源配置

机械设备：配备护栏打桩机（液压锤型号≥HB30G）、钻孔机（直径φ150mm）、混凝土搅拌机（JS500型）、电焊机（BX1-500）、水准仪、全站仪等，使用前进行调试并报验。

劳动力组织：组建3个施工班组，每组配置：

班组长1人（5年以上经验）；

技术工人6人（含焊工2人、模板工2人）；

普工4人；

专职安全员1人（持证上岗）。

临时设施：搭建材料仓库（防雨、防潮）、混凝土拌合站（距离作业面≤500m），设置配电箱（三级配电、两级保护）。

二、材料要求

2.1波形梁护栏材料

材料名称

规格型号

技术指标要求

检验标准

波形梁板

4320×310×85×3mm

抗拉强度≥345MPa，屈服强度≥235MPa

GB/T31439.1-2015

立柱

φ140×4.5mm（Q235）

弯曲度≤1.5mm/m，镀锌层厚度≥85μm

GB/T31439.2-2015

防阻块

196×178×200×4.5mm

焊接强度≥300MPa，无虚焊、气孔

JT/T281-2020

螺栓

M16×45（高强螺栓）

8.8级，扭矩系数0.11~0.15

GB/T1231-2006

2.2混凝土护栏材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min；

集料：碎石采用5-20mm连续级配，含泥量≤1%；砂采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%；

钢筋：HRB400E级，直径φ12mm、φ16mm，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%；

外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%~2.0%，混凝土初凝时间可调节至6~8h。

2.3材料验收与储存

进场检验：每批材料需提供出厂合格证、质保书，按规定进行抽样送检（如波形梁镀锌层厚度、混凝土抗压强度等），不合格材料严禁使用；

储存要求：

金属构件存放于干燥通风处，底层垫方木（离地≥30cm），堆叠高度≤3层；

水泥采用罐装储存，出厂日期超过3个月需重新检验；

钢筋分类挂牌堆放，采取防雨、防锈措施。

三、施工工艺

3.1波形梁护栏施工

3.1.1立柱安装

打入法：适用于土基路段，将立柱对准放样点，采用液压打桩机垂直打入，入土深度按设计要求（一般1.2~1.5m），桩顶高程偏差≤±50mm，垂直度偏差≤1.5%。

钻孔法：适用于岩石或混凝土路基，采用钻孔机成孔（深度≥1.8m，直径≥1.2倍立柱直径），放入立柱后灌注C25混凝土，振捣密实，养护7d后拆模。

3.1.2防阻块与波形梁安装

防阻块连接：用M16螺栓将防阻块固定于立柱上，扭矩值控制在40~60N·m，确保连接牢固；

波形梁拼接：采用搭接方式（搭接长度≥100mm），用高强螺栓连接，先预紧后终拧，终拧扭矩50~70N·m，同一截面螺栓拧紧顺序从中间向两端对称进行。

3.1.3端头处理

上游端头：采用圆头式端头，通过法兰盘与立柱连接，高度与波形梁平齐；

下游端头：采用地锚式端头，埋入地下深度≥1.5m，混凝土基础尺寸≥800×800×1000mm。

3.2混凝土护栏施工

3.2.1模板安装

模板选型：采用定型钢模板（厚度≥5mm），长度3m/节，接缝处粘贴海绵条防止漏浆；

安装固定：模板采用对拉螺栓（间距≤80cm）和支撑体系固定，内侧涂刷脱模剂，安装后检查：

顶面高程偏差≤±10mm；

轴线偏位≤15mm；

相邻模板错台≤2mm。

3.2.2钢筋绑扎

钢筋加工：按设计图纸下料，弯钩角