高铁预制水沟施工技术交底.docVIP

高铁预制水沟施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认水沟截面尺寸（如U型、矩形）、坡度（一般不小于2‰）、混凝土强度等级（C30及以上）及配筋要求。对图纸中的矛盾或疑问，及时与设计单位沟通解决并形成书面记录。

施工方案编制

明确预制构件生产流程（含模板设计、混凝土配合比、养护措施）、运输方案（车辆选型、固定方式）及现场安装工艺（吊装设备、接缝处理），并经监理单位审批后实施。

测量放样

采用全站仪放出水沟中心线及边线，每隔5m设置控制桩，用水准仪测定基底标高，确保沟底纵坡符合设计要求。

（二）材料准备

原材料要求

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及检验报告，按批次进行强度、安定性检测。

骨料：粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，氯离子含量≤0.06%。

钢筋：采用HRB400E级钢筋，表面无锈蚀、裂纹，力学性能指标需符合国家标准。

外加剂：掺加高效减水剂（减水率≥20%），严禁使用氯盐类外加剂。

材料验收与存储

原材料进场后分类堆放，水泥、外加剂需垫高30cm并覆盖防雨布；钢筋架空存放，避免锈蚀。每批材料需经第三方检测合格后方可使用。

（三）设备与机具准备

预制场设备

配备混凝土搅拌站（搅拌能力≥50m3/h）、振动台（频率2800-3000次/min）、液压模板（刚度满足周转次数≥50次）、蒸汽养护设备（温度控制精度±2℃）及钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）。

现场施工机具

吊装设备选用25t汽车吊（配备专用吊具）、全站仪、水准仪、振捣棒（直径50mm、30mm各2台）、抹光机、切缝机等，使用前进行调试，确保性能完好。

二、预制构件生产

（一）模板工程

模板设计与制作

采用6mm厚钢板制作定型钢模板，模板接缝处加装橡胶密封条（压缩量≥3mm），确保拼缝严密。模板内侧涂刷脱模剂（采用机油与柴油混合液，比例1:3），涂刷均匀无漏刷。

模板安装与拆除

安装：按设计图纸组装模板，采用螺栓连接固定，用全站仪校正位置及垂直度，偏差控制在±2mm内。

拆除：混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模（夏季养护≥7d，冬季≥14d），拆模时轻敲轻放，避免构件棱角损伤。

（二）钢筋加工与安装

钢筋制作

钢筋表面除锈去污后，按设计尺寸切断、弯曲，允许偏差：长度±10mm，弯起点位置±20mm。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎

绑扎前在模板内放置塑料垫块（强度≥C30，厚度等于保护层厚度），垫块间距≤1m，呈梅花形布置。钢筋骨架绑扎牢固，绑扎点间距：受力钢筋≤200mm，箍筋≤300mm，严禁漏绑。

（三）混凝土施工

配合比设计

混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。通过试配确定配合比，确保28d抗压强度≥设计值的115%。

混凝土浇筑

布料：采用漏斗布料，分层厚度≤30cm，每层浇筑时间间隔≤2h。

振捣：使用插入式振捣棒（移动间距≤30cm）与振动台联合振捣，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，避免过振导致骨料离析。

收面：初凝前用抹光机抹平表面，终凝前进行二次压光，防止开裂。

（四）养护与存放

养护工艺

蒸汽养护：浇筑完成后1h内覆盖养护罩，升温速率≤15℃/h，恒温温度60±5℃，养护时间≥6h，降温速率≤10℃/h。

自然养护：拆除模板后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，养护期间环境温度不低于5℃。

构件存放

存放场地需平整硬化，设置30cm高条形基础，构件按型号分层码放，每层之间垫10cm×10cm方木（间距≤1.5m），堆放高度≤3层，标识生产日期、强度等级及检验状态。

三、现场安装施工

（一）基底处理

土方开挖

采用挖掘机开挖，预留20cm人工清底，避免超挖。基底土质为软土时，换填30cm厚级配碎石并碾压（压实度≥90%），检测地基承载力≥150kPa。

垫层施工

浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/m，每隔10m设置伸缩缝，缝宽2cm，填塞沥青木板。

（二）构件运输与吊装

运输固定

采用平板车运输，构件之间用柔性材料隔离，四角用钢丝绳与车斗固定（绑扎点设橡胶垫保护），运输速度≤30km/h，避免颠簸导致构件损坏。

吊装作业

吊点设置：按设计吊点位置（距构件两端1/4处）安装吊环，吊具采用双吊点平衡梁，确保吊装时构件水平。

安装精度：构件就位后调整中心线偏差≤5mm，顶面高程偏差±10mm，相邻板缝宽度2cm（误差±2mm）。

（三）接缝处理

缝槽清理

清除接缝内杂物及浮浆，用高压水枪冲洗干净，保持干燥。

填缝施工

底层：填塞2cm厚聚乙烯泡沫板，板顶与沟底齐平。

中层：灌注聚硫密封胶（宽度2cm，深度3cm），胶