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鹰潭镁质复合风管施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确风管走向、规格尺寸及连接方式，核对与土建、电气等专业的交叉作业节点。

编制详细的施工方案，包含风管加工流程、安装顺序、质量控制要点及应急预案，并进行技术交底培训。

确认现场测量基准线，如轴线、标高控制线，确保风管安装位置符合设计要求。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区及成品存放区，设置防雨、防潮措施。

检查作业面预留孔洞、预埋件位置及尺寸，若存在偏差及时与设计单位沟通处理。

搭建临时加工棚，配备必要的加工设备（如切割机、咬口机、法兰成型机等），并进行调试校准。

1.3材料准备

镁质复合风管板材：采用厚度≥0.8mm的双面彩钢镁质复合板，板材密度≥1.8g/cm3，抗压强度≥15MPa，防火等级达到A级不燃标准。进场时需提供产品合格证、性能检测报告及出厂检验记录。

辅材：包括镀锌法兰角钢（L30×3、L40×4等）、密封胶（防火耐温型）、铆钉（铝制或不锈钢材质）、保温棉（离心玻璃棉，导热系数≤0.038W/(m·K)）等，其性能需符合设计及规范要求。

材料进场后按批次进行外观检查，严禁使用表面破损、变形或受潮的板材及辅材。

二、风管加工制作

2.1板材切割

根据设计尺寸在板材表面放线，使用专用切割工具（如圆锯机、手提切割机）进行切割，切割面需平整无毛刺，对角线偏差≤3mm。

对于异形风管（如弯头、三通），采用计算机放样后切割，确保各部件尺寸精准匹配。

2.2法兰制作与安装

法兰加工：法兰角钢需进行调直处理，按风管尺寸下料后焊接成矩形或圆形法兰，法兰平面度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。焊接完成后清除焊渣，涂刷防锈漆两道。

法兰连接：采用铆接方式将法兰固定于风管端部，铆钉间距≤150mm，且均匀分布。法兰与风管板材之间需垫设3mm厚密封垫片（石棉橡胶垫或氯丁橡胶垫）。

2.3风管成型

直管段采用咬口连接，咬口形式为联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度根据板材厚度确定（0.8mm板材咬口宽度为8-10mm），咬口处需严密无漏风。

风管弯曲部位采用煨弯机加工，曲率半径R≥1.5D（D为风管直径或长边尺寸），弯曲角度偏差≤1°。

2.4加固处理

对于长边尺寸≥630mm的矩形风管，每隔1.5-2m设置一道加固筋（采用∠30×3角钢或专用加固条），加固筋与风管采用铆接或焊接连接，确保风管整体刚度。

风管两端法兰处300mm范围内需设置加强框，防止安装时法兰变形。

三、风管安装工艺

3.1安装流程

测量放线→支吊架制作安装→风管分段组装→风管连接→密封处理→保温层施工→质量检查

3.2支吊架安装

支吊架选型：根据风管规格及安装高度选择吊架（丝杆直径≥8mm）或托架，间距符合以下要求：

长边尺寸≤400mm时，间距≤3m；

400mm＜长边尺寸≤630mm时，间距≤2.5m；

长边尺寸＞630mm时，间距≤2m。

安装要求：支吊架安装牢固，与风管之间垫设防腐木垫（厚度≥50mm），避免冷桥结露。吊架丝杆垂直度偏差≤1°，同一直线段支吊架中心线偏差≤10mm。

3.3风管连接

风管采用法兰连接，连接前清理法兰表面杂物，均匀涂抹密封胶，然后用M8-M10螺栓紧固，螺栓朝向一致，露出螺母长度为2-3丝扣。

风管接口处两法兰面平行，间隙均匀（≤2mm），连接后风管垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm。

3.4密封与保温

密封处理：法兰连接部位、风管咬口缝及铆钉处均需涂刷密封胶，胶层厚度均匀（1-2mm），不得有气泡、漏涂现象。

保温施工：风管外保温采用粘贴法施工，保温棉厚度按设计要求（通常为30-50mm），保温棉接缝处采用搭接方式（搭接宽度≥50mm），外层包裹铝箔防潮层，用扎带固定（间距≤300mm）。

3.5风口安装

风口与风管采用法兰或软管连接，软管长度为150-200mm，安装时松紧适度，不得扭曲。

风口安装位置偏差≤10mm，水平度偏差≤2°，垂直度偏差≤3°，与装饰面贴合紧密。

四、质量验收标准

4.1主控项目

风管板材及辅材性能、规格符合设计要求，进场验收记录完整。

风管安装位置、标高及坡度正确，与其他管线间距符合规范要求（与水管平行间距≥200mm，交叉间距≥100mm）。

风管严密性试验合格，漏风量符合以下标准：

低压系统（工作压力≤500Pa）：漏风量≤0.18m3/(m2·h)；

中压系统（500Pa＜工作压力≤1500Pa）：漏风量≤0.09m3/(m2·h)。

4.2一般项目

风管表面平整，无明显变形，咬口缝均匀整齐，法兰连接牢固，螺栓排列整齐。

支吊架间距偏差≤50mm，防腐处理完好，无锈蚀现象。

保温层厚度偏差≤5mm，接缝严密，铝箔防潮层平整无破损。

五、安全注意