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国开《化工原理（下）》第七章蒸馏单元作业答案

说明：本答案基于蒸馏核心知识点及常见作业题型整理，不同学期题目可能略有差异，建议结合教材与官方学习资源核对，答案同步补充解析以明晰解题逻辑。

一、基础概念与计算

1.气液平衡相关计算

题目：在总压101.3kPa、温度80℃下，苯-甲苯体系的相对挥发度α=2.47，已知液相中苯的摩尔分数x=0.4，求与之平衡的气相组成y及相平衡常数m。

答案：

由气液平衡方程y=αx/[1+(α-1)x]，代入数据得y=2.47×0.4/[1+(2.47-1)×0.4]=0.621。

相平衡常数m=y/x=0.621/0.4=1.553。

解析：相对挥发度α反映两组分挥发能力差异，气液平衡方程是蒸馏计算的基础，相平衡常数m用于关联气液两相组成。

2.简单蒸馏与平衡蒸馏

题目：某双组分混合液含易挥发组分xF=0.3（摩尔分数），在常压下进行简单蒸馏，最终馏出液平均组成xD,av=0.5，残液组成xW=0.2，原料液量F=100kmol，求馏出液量D与残液量W。

答案：

物料衡算：F=D+W，FxF=DxD,av+WxW。

代入数据：100=D+W，100×0.3=0.5D+0.2W。

联立解得D=33.33kmol，W=66.67kmol。

解析：简单蒸馏为间歇非稳态过程，通过物料衡算可关联原料、馏出液和残液的量与组成。

3.精馏操作线方程

题目：连续精馏塔中，塔顶采用全凝器，回流比R=2，塔顶馏出液组成xD=0.95（摩尔分数），求精馏段操作线方程；若进料为饱和液体（q=1），进料组成xF=0.4，求q线方程。

答案：

精馏段操作线方程：y=[R/(R+1)]x+xD/(R+1)，代入R=2、xD=0.95得y=0.667x+0.317。

q线方程（饱和液体q=1）：y=xF=0.4（x≤0.4）。

解析：精馏段操作线描述精馏段气液组成关系，回流比R影响操作线斜率；q线方程由进料热状态决定，饱和液体进料q=1，q线为水平线。

4.最小回流比与理论板数

题目：某精馏塔分离苯-甲苯混合液，xF=0.4，xD=0.95，xW=0.05，α=2.47，饱和液体进料（q=1），求最小回流比Rmin；若实际回流比R=1.5Rmin，用逐板计算法求理论板数（含再沸器）。

答案：

最小回流比计算：q=1时，q线与平衡线交点坐标（xF,yF*），yF*=αxF/[1+(α-1)xF]=2.47×0.4/[1+1.47×0.4]=0.621，Rmin=(xD-yF*)/(yF*-xF)=(0.95-0.621)/(0.621-0.4)=1.488。

实际回流比R=1.5×1.488=2.232。

逐板计算（塔顶全凝器，y1=xD=0.95）：

由平衡方程得x1=y1/[α-(α-1)y1]=0.95/[2.47-1.47×0.95]=0.881。

由精馏段操作线y2=(R/(R+1))x1+xD/(R+1)=0.691×0.881+0.294=0.903。

重复计算至xn≤xF=0.4，再切换至提馏段操作线，最终得理论板数（含再沸器）约8层。

解析：最小回流比是精馏操作的极限情况，实际回流比通常取1.1-2倍Rmin；逐板计算法通过交替使用平衡关系和操作线方程确定理论板数。

二、综合计算（精馏塔设计型问题）

题目：某连续精馏塔处理苯-甲苯混合液，F=100kmol/h，xF=0.4，xD=0.95，xW=0.05，R=2，饱和液体进料（q=1），α=2.47，求馏出液量D、残液量W、精馏段与提馏段的气液流量、理论板数（含再沸器）及进料板位置。

答案：

物料衡算：D=(xF-xW)/(xD-xW)×F=(0.4-0.05)/(0.95-0.05)×100=38.89kmol/h，W=F-D=61.11kmol/h。

气液流量：精馏段V=(R+1)D=(2+1)×38.89=116.67kmol/h，L=RD=2×38.89=77.78kmol/h；提馏段L=L+qF=77.78+1×100=177.78kmol/h，V=V-(1-q)F=116.67kmol/h。

理论板数：用逐板计算法得理论板数（含再沸器）约8层，进料板在第5层。

解析：物料衡算确定各流股流量，气液流量计算需结合回流比与进料热状态，理论板数和进料板位置是精馏塔设计的核心参数。

三、特殊精馏（恒沸精馏与萃取精馏）

题目：简述恒沸精馏与萃取精馏的异同点。

答案：

对比项目

恒沸精馏

萃取精馏

添加物质

恒沸剂（与原组分形成恒沸物）

萃取剂（不形成恒沸物）

分离原理

形成新恒沸物，改变组分相对挥发度

萃取剂与组分相互作用，改变相对挥发度

操作特点

恒沸物需进一步分离，能耗较高

萃取剂易回收，能耗相对较低