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塑料浇铸工应急处置操作规程

文件名称：塑料浇铸工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料浇铸工在生产过程中发生的各类突发事件的应急处置。要求所有从事塑料浇铸工作的人员必须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在保障人员安全、设备完好、生产稳定，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）长发人员应将头发束起，避免操作过程中长发卷入设备。

（3）操作人员进入车间前，应将手机等个人物品妥善保管，不得带入生产区域。

2.设备状态确认：

（1）检查浇铸设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

（2）确认浇铸模具是否清洁、完好，符合生产要求。

（3）检查设备电气系统，确保电源线路、控制按钮等正常工作。

（4）对设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

（1）检查生产区域是否存在安全隐患，如地面滑、照明不足、通风不良等。

（2）检查设备周围是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（3）确认生产区域温度、湿度等环境条件符合生产要求。

（4）检查消防设施、急救箱等应急设备是否齐全、有效。

4.操作人员培训：

（1）对新员工进行岗前培训，使其熟悉本规程及操作流程。

（2）定期对操作人员进行技能培训，提高其应急处置能力。

（3）组织应急演练，使操作人员熟悉应急操作流程。

5.材料准备：

（1）确认原材料质量符合生产要求，无杂质、破损等情况。

（2）按照生产计划准备足够数量的原材料，确保生产连续性。

（3）检查原材料存储条件，确保其不受潮、变质。

6.其他准备：

（1）提前了解当天生产任务，明确操作要求。

（2）确保操作区域清洁、有序，无杂物堆积。

（3）与班组长、同事保持良好沟通，确保生产协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动浇铸设备，确认设备运行正常后，进行预热。

（2）按照生产计划准备原材料，确保原材料符合质量要求。

（3）检查模具，确认模具温度、润滑情况及清洁度。

（4）将原材料送入设备，进行定量加料。

（5）打开浇铸设备，将原材料注入模具。

（6）观察浇铸过程，确保浇铸均匀，无气泡、裂缝等缺陷。

（7）浇铸完成后，关闭设备，进行冷却固化。

（8）取出成品，进行初步检查，确认无质量问题。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得随意更改。

（2）在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，及时发现并处理异常情况。

（3）操作人员应保持工作区域清洁，不得随意摆放工具和材料。

（4）作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

3.异常处置：

（1）设备异常：如发现设备运行异常，应立即停止操作，检查设备故障原因，及时维修。

（2）原材料异常：如发现原材料不符合质量要求，应立即停止操作，将不合格原材料隔离，通知相关人员处理。

（3）模具异常：如发现模具损坏、变形等情况，应立即停止操作，更换模具或通知相关人员处理。

（4）环境异常：如发现生产区域存在安全隐患，应立即停止操作，通知相关人员处理。

（5）人员异常：如发现操作人员身体不适，应立即停止操作，将人员送往休息区域，并通知相关人员处理。

4.操作结束后的工作：

（1）检查生产设备，确认设备状态良好，无损坏、污染等情况。

（2）清理生产区域，确保无遗留废料和工具。

（3）关闭浇铸设备，做好设备保养工作。

（4）填写操作记录，包括操作时间、原材料使用量、设备运行状态等信息。

（5）将当天生产情况报告给班组长，为下一班次生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制系统稳定，模具温度符合设定要求。

（3）压力和流量参数在正常范围内，无过大波动。

（4）液压和电气系统工作正常，无漏油、漏电现象。

（5）原材料输送和浇注系统顺畅，无堵塞或卡料情况。

（6）控制系统显示正常，无错误代码或报警信息。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

（2）噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

（3）模具温度失控，可能是加热器故障或控制系统失灵。

（4）压力和流量异常，可能是泵或阀门故障，或管道堵塞。

（5）漏油或漏电，可能是密封件损坏或电气线路老化。

（6）输送或浇注系统堵塞，可能是原材料质量或设备维护不当。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等明显异常。