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镀锌天沟施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员对设计图纸进行会审,明确天沟的尺寸、坡度(通常为0.5%~1%)、排水方向及落水口位置,核对镀锌钢板的厚度(一般选用1.2mm~2.0mm)、材质(Q235B或Q345B)等参数。
若设计图纸未明确节点构造(如天沟与屋面、墙体交接处),需进行深化设计,绘制详细节点图(如伸缩缝、阴阳角、落水口等),并经设计单位确认。
施工方案编制与交底
根据工程特点编制专项施工方案,明确施工流程、质量标准及安全措施,报监理单位审批后实施。
施工前组织技术交底,向施工班组讲解图纸要求、工艺要点及验收标准,确保操作人员熟悉施工内容。
测量放线
使用全站仪或水准仪复核屋面结构标高,弹出天沟中心线、边线及坡度控制线,落水口位置需标记准确,偏差控制在±5mm以内。
(二)材料准备
镀锌钢板
进场时需提供出厂合格证、材质证明书及检测报告,核对钢板厚度(允许偏差±0.05mm)、锌层厚度(双面锌层≥80μm)及表面质量(无裂纹、起皮、锌瘤等缺陷)。
按施工进度分批进场,堆放于干燥通风的场地,底部垫木方防潮,避免与尖锐物体接触导致划伤。
辅材准备
焊接材料:选用E43系列焊条(用于Q235B钢板)或E50系列焊条(用于Q345B钢板),焊条需经烘干(350℃~400℃保温1~2小时)后使用。
密封材料:采用耐候性密封胶(如硅酮密封胶),进场需提供相容性检测报告,确保与镀锌钢板不发生腐蚀反应。
其他辅材:膨胀螺栓(M8~M10)、落水口配件(雨水斗、短管)、保温棉(如离心玻璃棉,厚度≥50mm)、防火涂料(根据设计要求选用)等。
材料检验
对镀锌钢板进行抽样送检,检测力学性能(抗拉强度、伸长率)及锌层附着力,合格后方可使用;密封胶需进行邵氏硬度、拉伸模量等指标检测。
(三)机具准备
类别
设备名称
数量
用途说明
切割设备
等离子切割机、剪板机
各1台
钢板切割、下料
成型设备
折弯机、卷板机
各1台
天沟折弯、圆弧段加工
焊接设备
手工电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机
2台
钢板拼接、节点焊接
测量工具
全站仪、水准仪、卷尺
各1套
放线、标高及尺寸复核
打磨工具
角磨机(配钢丝轮、砂轮片)
3台
焊缝打磨、表面除锈
辅助工具
电钻、扳手、密封胶枪
若干
螺栓固定、密封胶施工
(四)现场准备
作业面清理
清理屋面结构层表面的杂物、灰尘及积水,修补混凝土结构的蜂窝、裂缝(采用环氧树脂砂浆),确保基层平整(平整度偏差≤5mm/2m)。
安全设施搭设
沿屋面周边设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全网,天沟作业区域下方搭设水平安全网(每隔10m设一道)。
搭设施工脚手架或操作平台,脚手板铺满绑牢,坡度大于1:2.2的屋面需设置防滑条。
临时设施布置
设置材料堆放区、加工区及焊接防护棚(采用防火岩棉板搭设),配备灭火器(每50㎡不少于2组)及消防沙桶。
接通临时水电,配电箱需安装漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA),焊接设备接地电阻≤4Ω。
二、工艺流程
(一)天沟加工制作
钢板下料
根据深化设计尺寸,使用剪板机或等离子切割机切割钢板,长度方向预留50mm焊接余量,切口垂直度偏差≤1mm。
异形件(如阴阳角、落水口)采用数控切割,确保尺寸精度,切割后清除边缘毛刺。
折弯成型
采用折弯机加工天沟截面,先预折样板(宽度、高度偏差±2mm),确认无误后批量生产。
天沟侧边高度按设计要求加工(一般为150mm~300mm),底部折边宽度≥50mm(用于固定),折弯角度偏差≤0.5°。
圆弧段加工
天沟转角处采用卷板机加工圆弧(半径R≥200mm),避免直角拼接导致应力集中,圆弧段与直线段搭接长度≥100mm。
(二)天沟安装
支架安装
按放线位置安装天沟支架(采用∠50×5角钢制作),支架间距≤1.5m,转角处加密至0.5m,使用膨胀螺栓固定于屋面结构层(螺栓埋深≥60mm)。
调整支架标高,确保天沟坡度符合设计要求,用水准仪检测,偏差控制在±3mm以内。
天沟拼接
对接方式:采用搭接焊(搭接宽度≥50mm)或对接焊(留2mm间隙),焊接前清除接口处锌层(宽度≥30mm),露出金属本色。
焊接工艺:手工电弧焊采用直流反接,电流控制在80A~120A,焊缝高度≥6mm(与钢板等厚),焊接后立即用角磨机打磨焊缝至平整。
变形控制:长焊缝采用分段退焊法,每段长度≤300mm,避免焊接变形;拼接完成后检查天沟直线度(偏差≤3mm/2m)。
落水口安装
落水口与天沟底部采用满焊连接,焊缝连续无气孔,焊接后在落水口周围做直径≥300mm的防水增强层(涂刷2mm厚防水涂料)。
雨水斗与落水口短管采用螺纹连接,缠绕生料带密封,确保排水通畅。
(三)节点处理
伸缩缝设置
天沟长度超过30m时,每隔30m~40m设置一
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